外墻粉刷、外墻真石漆施工、外墻翻新等施工作業條件
對主體結構工程進行核查驗收并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工程。氣塊墻體整修完畢，完成門窗框隔斷墻·水暖·電氣管線·消防栓箱·配電箱距·有關埋件·木磚等安裝埋設工作。
灰前對墻體上被剔鑿的管線槽，洞進行整修完善。檢查門窗框的位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。
抹灰墻面的高度，搭設抹灰用腳手架·高凳·操作平臺及架木應離開墻面及門窗口200mm以利操作。架木要穩定·牢固·可靠。
抹灰應在砌體砌筑完畢后至少七天。
操作工藝
1.工藝流程：基層處理—刷界面劑—釘鋼絲網—灑水濕潤—貼灰墻。沖標筋—攪拌抹灰砂漿加纖維—抹第一遍砂漿—修墻面上的預留線槽孔—抹門窗口水泥砂漿護角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂漿、、。
2.基層處理：首先把砼與墻交接處釘上鋼絲網，網寬200mm邊壓墻，砼面不少于100mm。抹灰前檢查加氣混凝土墻體。對松動·灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量25%的801膠水漿填密實。將要出墻的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處。砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽洞應用膠水整修密實平順，用拖線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻體基面不平，局部超厚部分，應先分層找平，每層厚度宜為8mm左右，不得一次填平以免導致開裂、脫落。

3、加強網的設置應符合下列要求：1） 掛網抹灰應做到掛網平整、釘網牢固、抹灰密實；
2 ）掛網前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；
3 ）掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱；
4）網材搭接應平整、連續、牢固、搭接長度不宜小于100mm；
5 ）掛網必須置于抹灰層內，不得外露，應防止生銹和腐蝕。
4.貼灰餅·沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直·平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅呵沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1:1:6水泥廠灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通線找平，先上后下。保證墻而上·下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。
3.灑水滋潤：墻墻面余土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰灰層又良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化工程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分摻入砌塊深度8—10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長不易出現空鼓·裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。
5. 刷界面劑：使用HJ-B15作為界面處理劑，水灰比1:0.3為宜，使用滾筒滾涂抹灰墻體，界面劑必須覆蓋抹灰墻體。每平米使用量為1~1.2kg.
6.抹底子灰：抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為水泥：石灰膏：砂為1:0.18:3，厚度為5mm.掃毛或劃出紋線，養護。待干后，再抹1:1:2混合砂漿，厚度與所充筋齊平。用大杠漿墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直，平整，陰陽角方正，頂板，梁與墻面交角順直，管后陰角順直平整，潔凈。
7.修抹墻面上的箱·槽·孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣，電氣設備的箱·槽·孔洞口周圍50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:3水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊·方正·光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽·洞周邊修正完好。
8.抹罩面灰：1）聚合物水泥砂漿罩面：底灰約六·七成干時即抹厚度為7mm的罩面灰。先薄薄的刮一層隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實·趕光。隨后用鐵抹子抹平·趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光，污染處應清刷干凈，不甩零活。

質量標準1.保證項目：1）材料的品種·性能·質量必須符合設計要求和有關標準的規定，抹灰等級，做法符合圖紙規定。
2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必要粘結牢固，無脫層，空鼓，裂縫。面層無爆灰，裂紋等缺陷。
2.基本項目：1）表面：表面光滑，潔凈，接槎平整，線角順直，清晰，顏色均無抹紋，線角和灰線平直，方正，清晰美觀。
2）護角及門窗框與墻體之間縫隙，護角符合施工規范的規定。表面光滑·平整。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。
3）孔洞·槽·盒·管道后面抹灰，尺寸正確，方正·整齊·光滑。管道后面，平整，潔凈。
4）格條（縫）;寬度，深度均勻一致，條（縫）平整，光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。
3.加氣混凝土墻面允許偏差：里面垂直;3mm;表面平整：3mm;陰陽角垂直;3mm;陰陽角方正：3mm.
成品保護
1.門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。
2.鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿堵塞，防止腐蝕。嵌縫材料按設計規定，如設計無明確規定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。
3.搬運物料及拆除腳手架木要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具，材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗，墻面和護角。不許破壞地面面層，不許再地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。
4.保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽，盒，電所，水暖設備所預留的孔洞不要抹死。
5.抹灰層得凝結，硬化前防止快干，水沖，撞擊，剔鑿，保證灰層增長到足夠的強度。
注意的質量問題
1.粘結不牢，空鼓，裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢，空鼓，裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，滋潤不夠，不刮界面劑。由于砂漿在強度增長，硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成干縮理解縫。改進措施，可采用涂刷HJ-B15界面劑，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓，裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉的強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓，干縮，裂縫的出現。
2.灰層過厚：抹灰層的厚度大大的超過規定，尤其是一交成活，漿抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通沖筋進行控制，保持15~20mm為宜。操作時應分層，間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。待基層砂漿終凝后應用水潤濕，然后抹面層砂漿，二層相隔時間在常溫條件下一般為10～16h，但不得少于10h。
3．門窗框遍縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓，裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規定距擺放。加氣混凝土墻體的門窗周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，又優先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強度，彈性模量產生大在積空鼓，裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。

5.抹灰層起泡，有明顯抹子灰，墻面開花：原因;
1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后。灰層已具有一定的硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實，趕光。
2）子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現抹紋和漏壓。當底灰成五，六成干時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，清除抹紋。
6.抹灰面不平，陰陽角不垂直，不方正：其主要原因是抹灰前掛線，做灰餅，沖勁不認真，沖筋時間過短或過長，照成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直，不方正。抹灰前應用拖線板，靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面得灰層厚度和方正，認真做好灰餅，沖筋。陰陽角處用方寸套方。做到墻面垂直，平整，陰陽角方正。
7.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出現墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細。不按規定吊墻面垂直度，不套方，不拉通直線找規矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實，趕光。消直根部，使之方正、順直。
8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，改進辦法是，管線過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。

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