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        選擇合適的高速鋼作為切削工具及模具時，有三項重要的性質是必須慎重的考慮。分別是耐磨性、韌性及高溫硬度，以傳統M2為基礎，從合金元素的角度來看，三個主要發展方向是:

　�。�1） 提高釩（V）含量，以增加耐磨耗性

　�。�2） 提高鈷（Co）含量，以增加熱間硬度

　　（3） 同時提高釩及鈷的含量，而兼顧耐磨耗性及熱間硬度

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　　上海阪村實業有限公司

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                粉末高速鋼有著特殊的結構，在熱處理過程中同樣也會出現尺寸變形，但與普通高速鋼無規律的變形相比較（有些部位變大，有些部位變小），粉末高速鋼會整個產品有規律的變形（所有部位都會同時變大）。

全面了解M2高速鋼

　　高速鋼廣泛應用于現代的機械加工等領域，無論是在傳統的制造業，還是在高端和新興的應用領域。M2高速鋼是一種鉬系高速鋼，其模具碳化物具有不均勻性小及韌性高的特點，適合用作承受振動和沖擊載荷的模具。由于其適中的硬度和耐磨性，它主要用于制造切割難切割材料的刀具。

M2高速鋼

　�。�1）模具鋼的特性M2高速鋼屬于鉬系高速工具鋼，從保證比硬性角度看，Mo與W作用相近。該鋼具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點，但又存在兩大缺點，限制了它的應用。一是脫碳傾向性較大，故對熱處理保護要求較嚴；二是晶粒長大傾向性較大，易于過熱，故應嚴格控制淬火加熱溫度。

　　（2）供貨狀態及硬度 退火態，硬度248HBS；冷拉態，硬度262HBS；冷拉態，退火硬度255HBS。

　�。�3）M2高速鋼典型化學成分（質量分數，%） C 0.78～0.88、Si 0.20～0.45、Mn 0.15～0.40、P≤0.030、S≤0.030、Cr 3.75～4.50、Mo 4.50～5.50、V 1.75～2.20、W 5.50～6.75。

　�。�4）參考對應鋼號美國UNS標準鋼號T11302、美國ASTM/AISI/SAE標準鋼號M2（正常碳）。

　　（5）熱加工規范開始溫度1040～1150℃，終止溫度930℃。

　�。�6）退火規范溫度820～870℃，退火后硬度207～235HBS。

　�。�7）普通淬火、回火規范淬火溫度1190～1230℃，淬火介質為油，空冷或鹽浴，回火溫度540～600℃，硬度65～60HRC。

　�。�8）模具淬火、回火規范預熱溫度730～850℃，淬火溫度鹽浴爐1216℃，可控氣氛爐1227℃，回火溫度550℃，回火后硬度≥64HRC。

　�。�9）M2高速鋼典型應用舉例

　�、龠m合承受震動和沖擊荷載的模具:深拉模具、沖孔模。

　�、诮饘偾懈钿徣�，冷鐓和擠出工具等。

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信息來源：上海阪村實業有限公司

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