第一步：將蔬菜倒入【人工挑選線】，人工站在設備的兩側將輸送線上的不合格廢料挑選出后放在廢料收集口內。合格產品通過輸送帶的帶動進入【氣泡清洗機】內。

第二步：蔬菜在【氣泡高壓水清洗機】中，對蔬菜進行初清洗，進行翻動沖洗，設備中設有氣泡發生裝置，使蔬菜呈翻滾狀態，能有效地分離果蔬上的泥沙、毛發纖維、蟲卵及殘留農藥，且果蔬不受損傷。蔬菜經網帶傳送至有噴淋管的二次清洗區進行二次清洗，在輸送過程中經過清水的噴淋二次清洗區將產品再一次沖洗一遍達到干凈的目的，一方面給槽內補充水量，另一方面也能達到最后的漂洗功能。除去表面農藥殘留，漂浮物可從溢流槽溢出，沉淀物從下面排水孔排出，以達到消毒，清洗的目的。

第三步：清洗完成后經【輸送線1】進入【提升機1】再經提升機提升至【輸送線2】，人工將送過過來的蔬菜投入【切片機】中，切片完成的蔬菜經【提升機2】提升至下道工序【漂燙線】進行加工。

如加工根莖類蔬菜，就用【毛輥去皮清洗機】進行清洗，該清洗機采用U型結構設計，毛輥采用凹凸輥，清洗的過程中去除表皮。清洗完成后也是經過提升輸送進行切片后進入漂燙線。

第四步：【漂燙線】采用蒸汽進行加熱，將蔬菜進行漂燙具有抑酶護色的作用，漂燙完成后及時冷卻，進入【冷卻線】保持蔬菜原有的自然色澤。

第五步：加工完成的蔬菜通過【提升機3】提升到【甩水機】將蔬菜上的多余的水分進行去除后再經【提升機4】提升至【震動瀝水機】震動瀝水機起到均勻攤布的作用，能將蔬菜上的水分起到二次去除的作用，減少烘干的時間。

第六步：【烘干機】采用蒸汽進行加熱，通過循環熱風將其設備內的物料水分進行去除，達到規定要求的水分，物料是從設備的上端進料，通過翻轉式的循環網帶帶動在設備內做往復運動，出料時已經是干貨。

第七步：烘干完成的蔬菜經【攤晾線1】進行降溫，通過軸流風機的直接吹拂去除烘干過程中帶的熱量嗎，達到下道工序加工的前處理要求。