土耳其AKS浮動去毛刺倒角刀用來去除輪廓毛刺

  AKS浮動去毛刺倒角刀具在數控機床上的使用
FDT SXO用來給工件不平整邊緣倒角和去除毛刺，它能在工件的實際輪廓和程序間自動補償
工作參數
主軸速度：
我們推薦轉速5000rpm
轉速8000rpm
(請根據機床商提供的機床轉速決定）
進給量
推薦進給值：F=3000mm/min
進給值必須在加工過程中保持一致，否則會導致倒角大小不一致。輪廓的程序編制的時候
盡可能的讓刀具接近拐角，這樣才能去掉拐角毛刺。
側向壓力
在使用浮動去毛刺倒角刀的時候我們建議把側向壓力設置為5mm左右，如果切削頭不能平穩加工（比如：切削頭跳動或者切削不到）說明接觸的壓力太低，必須要加大。壓入量直接影響倒角去毛刺的厚度，通常情況下壓入量越多，倒角越大。
浮動刀柄|浮動去毛刺刀柄
刀柄尾部調節螺絲深度10mm（從螺絲朝外斷面到刀柄尾端斷面距離），初始設置為5mm.

  AKS浮動去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮動去毛刺倒角工具：通過主軸驅動，可以達到5mm的徑向偏移量（標準旋轉銼或者倒角銑刀露出夾頭部分為20mm）。要保證在走輪廓程序時所有的輪廓都能被加工，切削頭需要有1-3mm的預壓入量。
切削方向
FDT浮動去毛刺倒角刀：刀具需要順時針旋轉，加工過程中圍繞工件順銑。
倒角去毛刺接觸點：
倒角通常需要使用錐度倒角切削頭。可以使用切削頭的頂端進行加工，也可以使用切削頭根部進行加工。
在工件外形和工裝夾具允許的前提下，我們建議盡可能使用切削頭的后部刃口進行加工，這樣能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工時間。
去毛刺過程中的側面偏移量（壓入量）
確保在加工過程中，刀具始終有一個相對于工件輪廓的預偏移量（預緊量）1-3mm。
  刀具加工路徑：
對于浮動去毛刺倒角刀來說，內角（兩面交界處）的加工稍微復雜些，通常情況下切削頭不能同時接觸內角垂直的兩個面，因為這樣同時加工兩個面產生的力的不平衡容易導致工具的震動。我們建議增加一個讓切削頭（旋轉銼或者倒角銑刀）不同時接觸垂直兩面的刀具路徑。當接近這樣的內角時，刀具適當往上提，讓錐度切削頭的頂部接觸工件，這樣切削頭更容易接近這樣的內角（注：當使用切削頭頂端加工時，加工速度應降低。）當在加工到工件垂直內角時需要通過圓弧程序來完成加工內角。

渭柏精密提供：快速鉆|U鉆|滾壓|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺刀|倒角刀|MICKROS
在加工外角時需在工件以外來改變加工方向
常見問題：
過度倒角：
1，增加進給
2，減小側向壓入量（過小的側向壓入量會導致刀具跳動從而損傷工件和刀具及機床）
倒角不一致：
1，由于方向的變化，進給速度不是恒定的——降低進給
2，進給過低——增加進給速度
3，工具位置（壓入量）沒有調整好——側向壓入量為1-3mm
倒角過小：
1，減小進給率
2，增加側向壓力
3，降低主軸轉速
倒角不平：
1，增加主軸轉速
2，更換切削頭
浮動去毛刺倒角刀柄裝配100mm長切削頭圖紙
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