鋁型材擠壓機特點:
產品用途：本系列設備適用于銅、鋰、鋅、鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業型材、車輛及航空等型材制品。 

常用的冷擠壓設備主要有專用冷擠壓機和普通壓力機等。
    專用冷擠壓機：這類專用冷擠壓機，在滑塊的工作行程中，可以得到很大的能量，剛性好，并且機械強度高。在工作行程中，滑塊的速度變化比較平穩。這種壓力機壓出的零件精度高，質量好。
    普通壓力機：普通壓力包括偏心式或曲軸式壓力機以及液壓傳動的壓力機。其中液壓機應用廣泛，這是因為液壓機行程較長，在整個行程中比較平穩，制品能始終得到相同的壓力，并且擠壓速度易控制，有利于冷擠壓加工。


鋁型材擠壓機特點：
一、主機部分：
1.主缸體、前梁等主構件采用優質鑄鋼件
2.主柱塞為冷硬鑄鐵，活塞桿表面鍍硬鉻、精磨，粗糙度小。
3.張力柱為45#鋼鑄造處理，并經探傷檢驗。
4.剪切機構之油缸使用倒置式，穩固耐用。
5.換模油缸為直推式，操作維修方便。
6.鎖緊油缸行程可以加長，適宜擠制無縫鋁管。
7.擠壓桿、擠壓筒特殊淬火工藝處理，有效延長擠壓工具壽命。
8.供錠器油缸外置、平穩可靠。
9.平導軌結構，活動橫梁中心可調，使校準機器擠壓中心輕而易舉。
二、液壓部分：
1.系統采用高、低壓分開配置，差動連接，具有響應快、動作迅捷平穩，并且有效延長主閥的使用壽命。
2.可增設比例閥、伺服閥，使系統能實現調速、調壓、等速擠壓，滿足特殊擠壓工藝要求。
3.高壓部分采用進口密封件，漏油現象少。
三、電控部分：
1.主電機采用6極臥式結構，大大延長泵的使用壽命。
2.采用進口可編程控制器（PLC）控制。
3.操作面板設置手動、半自動/自動，體現人性化設計理念。
4.強電、弱電之關鍵元器件采用進口件。 

鋁型材擠壓機加工方法分類及構成

我們通常把擠壓機分為三類構成，主缸(采用鍛造非鑄造)，中板（擠壓桶），擠壓桿。
擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉，在室溫，中溫或高溫下使金屬發生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸。
同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側向擠壓法等，目前絕大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設備可生產出多個品種和規格的產品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設備上生產加工產品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
減少工序，縮短生產周期，工藝流程簡單，設備投資少等優點。
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