一、制造許可程序： 壓力管道元件制造許可程序包括申請、受理、產品試制、型式試驗、鑒定評審、審批、發證。 1、制造許可申請采取網上填報方式。申請單位應當登陸國家質檢總局網站，填寫《特種設備制造許可申請書》，并且附以下掃描資料（PDF或者JPG格式）提出申請： (一)《申請書》中的申請許可類別表（單位法人代表簽字，加蓋單位公章）； (二)工商營業執照； (三)組織機構代碼證書； (四)特種設備質量保證體系目錄（也可以為其他電子文本）。 因特殊情況，無法實施網上申請的而以紙質文件方式進行申請的，應當提交《申請書》（原件、一式三份）、工商營業執照和組織機構代碼證書（復印件）和特種設備質量保證體系目錄（一份）。 向省級質量技術監督部門提出申請的，按省級質量技術監督部門規定的填報方式執行。 2、 負責受理的機關對制造單位提交的申請資料進行審查，在收到申請資料后，應當在5個工作日內確定是否予以受理。 申請資料齊全、符合法定形式的申請，或者申請人按照要求完成全部補正申請材料的，負責受理的機關應當當場予以受理，并且出具《特種設備行政許可申請受理決定書》。對資料不全的，出具《特種設備行政許可申請材料補正告知書》。 對不符合以下受理條件的，出具《特種設備行政許可申請不予受理決定書》： (一)申請資料不能達到第二章規定要求的； (二)隱瞞有關情況或提供虛假申請材料的； (三)處于對辦理《特種設備制造許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關司法限制與處罰的。 制造單位隱瞞有關情況或者提供虛假材料申請許可的，1年內不得再次申請。由于制造單位原因，18個月內末能完成許可工作的，制造單位應當根據單位條件變化情況重新提出申請。 3、 許可申請被受理后，制造單位應當約請鑒定評審機構進行鑒定評審。產品有型式試驗要求的，由制造單位或者其委托的進口代理商約請型式試驗機構進行型式試驗。 采取型式試驗方式的許可申請被受理后，制造單位或者其委托的進口代理商應當約請型式試驗機構進行型式試驗。 受約請的鑒定評審機構和從事型式許可的型式試驗機構，應當在約請生效后將鑒定評審通知單和型式試驗通知單報審批機關。 4、 許可申請被受理的制造單位，應當按照適合鑒定評審和型式試驗要求的規格及數量試制產品。許可有型式試驗要求的，應當在型式試驗前完成產品試制工作；許可沒有型式試驗要求的，應當在鑒定評審前完成產品試制工作。 5、 負責型式試驗的型式試驗機構，應當在接受型式試驗約請后15天內派兩名技術人員進行現場取樣，并且及時安排型式試驗。 對采取型式試驗方式的許可，不需要進行鑒定評審的，型式試驗機構現場取樣時，還應當進行以下工作： （一）核查制造單位的實際情況是否與申請資料相符合，是否滿足本規則第二章第七條的要求； （二）檢查質量管理體系實施以及許可標志的試驗規定； （三）審查設計文件、工藝文件，查看制造單位資源條件和其他必備條件是否滿足要求，檢測手段是否與制造的產品相適應，并且跟蹤檢查產品制造過程。 現場取樣時發現制造單位的實際情況與申請資料不符，型式試驗單位不得取樣，并且在15日內審批機關報告。 6、 型式試驗應當按照壓力管道元件型式試驗的安全技術規范以及相應的產品標準進行。型式試驗結束后，型式試驗機構應當及時出具型式試驗報告，型式試驗合格的，還應當出具型式試驗證書。 型式試驗報告和型式試驗證書一般一式三份。一份制造單位保存，一份型式試驗機構存檔，一份用于辦理有關許可。 許可項目型式試驗不合格的，型式試驗機構應當及時向審批機關報告。 7、 許可產品試制、型式試驗后，鑒定評審機構按照規定組織對制造單位進行鑒定評審。鑒定評審工作的主要內容如下： （一）現場核查制造單位是否符合本規則第二章第七條、第八條、第九條、第十第十一條的要求； （二）通過審查試制產品的技術資料和檢查實物制造質量（出廠檢驗項目與工序檢驗項目），考核安全性能是否符合要求； （三）確認許可標志的使用方法； （四）核實型式試驗報告； （五）確定許可產品項目及產品范圍。 鑒定評審機構應當在現場鑒定評審工作結束后的20個工作日內出具鑒定評審報告；鑒定評審結論要求制造單位整改的，自整改結束確認后10個工作日內出具鑒定評審報告。 8、 審批機關在接到鑒定評審報告后，應當在30個工作日內完成審查、批準、頒發許可證等工作。 9、 獲得制造許可證的制造單位，當單位名稱、地址發生變化時，應當辦理許可證變更手續。 當更換法定代表人、技術負責人或者質量管理手冊換版時，應當在15天內書面告知當地質量技術監督部門（市級）、審批機關和監督檢驗機構。 制造單位制造場所變更時，應當及時報告審批機關，由審批機關按照下述原則處理并且通知制造單位： （一）生產條件沒有變化的，可以繼續許可范圍內產品的制造； （二）生產條件發生變化的，制造單位應當約請原鑒定評審機構進行一次補充鑒定評審，由審批機關根據鑒定評審結果確定是否可以繼續許可范圍內產品的制造。 辦理變更時應當提交的資料及相關程序按照國家質檢總局公告的相關規定執行。 10、 獲得制造許可的制造單位，如果在制造許可證有效期內需要增加許可項目或者擴大許可項目，應當按照本規則的要求重新辦理制造許可申請手續。 11、 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位，在生產經營活動中應當遵守以下規定： （一）不得違反國家相關法律、法規、規章和安全技術規范組織生產制造和經營活動； （二）不得涂改、偽造、轉讓或者出賣《特種設備制造許可證》； （三）不得超過許可范圍制造產品或超過許可范圍使用許可標記； （四）不得非法提供（出賣）質量證明書、合格證或者產品銘牌； （五）不得貼牌或被貼牌生產許可范圍的產品； （六）不得向用戶隱瞞有關情況或提供虛假文件資料。 12、 獲得制造許可證的制造單位，有效期滿后需要繼續從事制造工作時，應當在許可證有效期滿6個月前，向負責受理的機關提出換證申請。換證時，按照安全技術規范規定需要重新進行型式試驗的，型式試驗應當在提出換證申請前完成。逾期未換證的，原許可自動失效。 13、 制造單位提出換證申請時，除提供第十四條規定的資料外，還應當提供以下資料： （一）制造許可有效期內制造產品的匯總表； （二）產品質量事故處理情況； （三）原《特種設備制造許可證》復印件。 14、 換證時，對原許可證有效期內的許可項目無相應產品制造業績時，應當重新試制產品并進行型式試驗，換證程序按照第三章有關規定。 換證評審除包括第二章規定的內容外，還應當包括以下內容： （一）是否存在超出許可范圍進行制造的行為； （二）產品安全性能接受監督檢驗的情況； （三）有關法律、法規、規章、安全技術規范、標準的執行情況； （四）質量管理體系實施情況； （五）與許可產品有關的重大質量事故、用戶反饋意見的處理情況； （六）許可項目產品的生產數量情況。 15、 取得制造許可證（包括換證、增項）的單位及其許可范圍，由國家質檢總局統一向社會公告。 二、無縫鋼管制造許可級別： A1、A2、B級三個級別； A1級：公稱直徑DN≥200mm無縫鋼管的全部無縫鋼管 A2級：(1)公稱直徑小于200mm的鍋爐壓力容器氣瓶用無縫鋼管； (2)公稱直徑小于200mm的石油天然氣輸送管道用和油氣田（套）管用無縫鋼管； (3)合金鋼鋼管的熱擴（專項）； B級：(1)公稱直徑大于25mm的其他無縫鋼管； (2)所有按照GB/T14976和GB 8163標準制造的無縫鋼管； (3)碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管的熱擴 （專項）； (4)各類管坯。 三、無縫鋼管制造專項條件： 1 注冊資金和職工人數 注冊資金和全職員工人數 許可級別 A1 A2 B 注冊資金（注） ≧1000萬元 ≧800萬元 ≧800萬元（其中，只生產GB14976或者GB8163產品的，≧300萬元） 全職員工人數 ≧120人 ≧80人 ≧60人（其中，只生產GB14976或者GB8163產品的，≧40人 注：如果制造單位的二級單位制造無縫鋼管，注冊資金可為該二級單位的國定資產。 2 專業人員 2.1 技術負責人 具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時間不少于5年。 2.2 質量保證工程師 具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時間不少于5年。 2.3 質量控制系統責任人員 設置材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗、成品檢驗、耐壓試驗、設備管理等質量控制系統責任人員。 2.4 技術人員 技術人員比例和專業 許可級別 A1 A2 B 占全職員工人數的比例 ≧8%，且不少于15人 ≧6%，且不少于8人 ≧5%，且不少于5人 人員專業 壓力加工、金屬材料等專業 2.5 無損檢測人員 (1)A1級許可，至少有2名Ⅱ級渦流（或者漏磁）檢測人員，2名Ⅱ級超聲檢測人員（限壓力管道元件制造的，下同）； (2)A2級許可，至少有2名Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員或者超聲檢測人員； (3)B級許可（管坯制造許可除外），至少有2名Ⅱ級渦流(或者漏磁)檢測人員或者超聲檢測人員。 注:(1)各級許可均應當保證無損檢測人員持證項目滿足所申請產品標準規定的無損檢測項目要求，并且制造過程中每班每個無損檢測崗位至少有一名Ⅱ級以上人員； (2)在申請單位所申請的許可產品標準中，未涉及的無損檢測項目，可以不配備相應項目的無損檢測人員。 2.6 A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員，其中2人具備技術員以上（含技術員）職稱；B級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員，其中1人具備技術員以上（含技術員）職稱；當理化檢驗分包時，應當至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱的理化檢驗人員。 3 生產條件 3.1 廠房場地 許可級別 A1 A2 B 建筑面積（㎡） ≧8000 ≧3000 ≧2000（其中，只生產GB14976或者GB8163產品的，≧1200 3.2 生產工序 熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產工序。 冷拔（軋）鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔（軋）、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、耐壓試驗、檢驗、入庫等生產工序。 除穿孔工序外，A1級、A2級許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時，鋼管制造企業可免除穿孔工序及相應設備。 生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓試驗、無損檢測、產品質量等滿足相應產品標準的要求。僅對擴徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設備。 3.3 生產設備 應當有加熱爐，穿孔機，軋管機組，冷拔機（冷軋機），切管機，矯直usheb，熱處理爐，耐壓試驗設備或者渦流檢測設備，噴碼設備。 注：不制造熱軋管時，可不要求有軋管機組；不制造冷拔管時，可不要求冷拔機（冷軋機）。設備能力應當與許可產品規格相適應。 3.4 成品保管 應當具備成品的保管條件，光管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離。 4 檢測手段 4.1 理化檢驗設備 許可級別 理化檢驗設備 A1、A2 能分析碳、硅、錳、硫、磷元素的化學成分分析設備，制造低合金鋼、合金鋼鋼管有能分析碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學成分分析設備、直讀光譜儀或者濕法分析儀，材料試驗機（能滿足拉伸、彎曲試驗要求的萬能材料實驗設備，以下同），沖擊試驗機，金相分析儀器并且能夠保存金相照片，相應試樣加工設備 B 可按A1、A2級制造單位配置理化檢驗設備或者分包 注：理化檢驗設備要求中沒有數量要求的，為至少1臺（套）；有數量要求的為最少數量（以下同）。 A1、A2級許可制造單位的理化檢驗不得分包。 4.2 無損檢測設備 各級許可制造單位（管坯制造許可除外）均應當有滿足許可產品檢驗的自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組。 注：鋼管不采用渦流檢測的，可不要求自動渦流檢測機組。 4.3 試驗設備 4.3.1 耐壓試驗設備 應當有與制造規模及產品規格相適應的鋼管專用耐壓試驗設備，A1級許可制造單位的耐壓試驗設備應有自動監控功能。 注：只能采用無損檢測方法替代耐壓試驗時，可不要求專用耐壓試驗設備。 4.3.2 工藝試驗設備 應當有與制造規模及產品規格相適應的擴口及壓扁等試驗設備。 四、具體認證咨詢： 詳詢：合肥翰宇企業管理咨詢有限公司（www.hfhyzx.com); 熱線：18955153694,0551-63820341； Q Q:861353104; 聯系人：潘經理；[本信息來自于今日推薦網]