滑動摩擦磨損試驗機特點：本機采用高精度扭矩傳感器，嵌入式中央單元處理系統cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系統，軟件實時繪制顯示扭矩-時間曲線、摩擦系數-時間曲線，繪制摩擦力、摩擦系數、磨損量等曲線變化，可設定試驗次數，顯示當前試驗次數，設定時間及當前試驗時間等多種功能；

本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度；
配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。 另外本儀器配有故障自動報警系統問題報警燈和軟件報警燈同時提示 出現問題第一時間保護儀器以免零件損壞。是各個科研單位，大學，企業實驗室的必備檢測設備。
主要適用范圍適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。
制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
主要技術指標試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
轉動速度： 0-200轉/分 連續可調到500轉/分
負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）
摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01 
摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
計 數 器： 0-9999小時
砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。
精度：速度精度：1%負荷精度：0.5%摩擦力矩精度：1%計數器精度：1S傳感器測量精度：1% FS
主要配置：試驗主機一臺/高精度扭矩傳感器一只/計算機控制系統一套；/電腦一臺
標準磨擦環1件4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件
符合標準：GB/T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法
試樣要求試樣表面平整，無氣袍、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺端。每組試樣不少于3個。3 試輸設備
傳動系統，用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，晶確弱%以內，并要求圓環安裝部位軸的輕向跳動小于0.1毫米，
加載系統，對試樣和測環，可施加法向力，晶確5%以內。
測定和記錄摩擦力矩系統，晶確到5%以內。
記錄圓環轉數的計數器或記時器，晶確到1%以內。
并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。
注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。
其余可∶
本試驗中圓環的材質對望料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸
并附配墊圈4GB48-76，沉頭螺釘M3×0.35長10毫米。要保證試樣安置后無軸向竄動。
注∶試驗設備本標準推薦采用M-00型磨撰試驗機。
其余可∶
本試驗中圓環的材質對望料磨損試驗結果影響很大，因此本標準采用的圓環，其外形尺寸
材料為45號鋼，圓環要求整體淬火，熱處理HRC40~45，外圓表面光潔度V8，倒角處均為0.5×45，外四表面與內圓同心度編差小于0.01。
x盤9∶
愿環可以反復使用，每次試驗后，需重新磨削。當外徑小于36毫米就不能再用。作仲裁試驗時必須用◆40毫米的圓環。
注;賈環材質色可按產品解準另建。4狀態調書
狀態調節接GB2918-82《塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境》進行，溫度為23±S℃，濕度為0±10%. 5試驗條件
試驗中上轉軸保持靜止，下轉軸以200轉/分轉動，摩都礎做滑動摩擦，對磨2小時，負焉20公斤，根據材料，允許選釋其他負荷。試驗環境溫度為2 =SC. ●試檢步疆
s.1 閱環應清除油污，貯存于干嫌缸內以防生銹。
試樣經狀態調節后用感量為0.1毫克的分析天平稱取其質量（m;）。
把試樣裝進夾具，摩擦面用角尺校正并使它與圓環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙，開機校好零點。

再次用乙醇、丙酮等不與盟料起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不準再用手接觸試樣和圓環的表面。

GB/T 3960-2016

[GB/T17754-2012.4.38]

GB/T3960-2016滑動摩擦磨損試驗方法

本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。適用于滑動摩擦 sliding friction

兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦

 

摩擦  friction

在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨機械能量損耗的現象和過程。

[GB/T17754-2012.2.2]

 

摩擦副 rubbing pair:tribopair

專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。

注：作為摩擦副的物體互稱為對方磨副。

[GB/T17754-2012.4.4]

 

摩擦力 friction force

相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸而上發生的阻礙該物體相對運動的切向力。

 

摩擦力矩 friction moment

M

在轉動摩擦副中，轉運體在周向上受的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。

測定塑料及其復合材料的滑動摩擦磨損性能。

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（ISO 291,IDT）

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和測定法（ISO 1183-1:2004,IDT）

GB/T 17754-2012 摩擦學術語

GB/T 17754-2012 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 17754-2012中的某些術語和定義。

試驗步驟除非有關各方另有商定例如：在高溫或低滑動摩擦 sliding frietion 兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦。

摩擦 frietion 在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝

摩擦副 rubbing pair;tribopair 專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝

摩擦力 frietion force 相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment M 在轉動摩擦副中，轉動體在周向上受到的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。｛GB/T 17754-2012.4.38｝

磨痕寬度 scar width b 在環-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面的經試探磨損后在擠迫布上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米（mm）。

 

磨損 wear 由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝

磨損量 wear loss 在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。注1：通常可用體積、質量、幾何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本標準采用體積磨損、質量磨損、磨痕寬度來表示。

摩擦系數 frietion coefficient μ一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝

潤滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供給潤滑介質的方式。注：可分為間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環潤滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝

潤滑劑 lubricant 加入到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質。【GB/T17754-2012，6.48】

原理將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環以一定轉速轉動。

 

 

 

設備試驗機，傳動系統用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，轉速的相對誤差應不大于±3%，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

加載系統，對試樣和圓環，施加法向力，法向力的相對誤差應不大于±2%。測定和記錄摩擦力矩系統，摩擦力矩的相對誤差應不大于±3%。

記錄圓環轉數的讀數器或計時器，轉數的相對誤差應不大于±1%。試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動。

天平和量具，稱量試樣質量的分析天平誤差應不大于0.1mg。測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應不大于0.02mm。

試驗環及試樣：試驗環材料一般為45#鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45，其外形尺寸：外徑為（40±0.5）mm，內徑為16mm，寬度10mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5×45°，外圓表面與內圓同軸度偏差小于0.01mm；

外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4；試驗環應清除油污，貯存于干燥缸內以防生銹。

注：圓環材質可根據需要另定。

試樣外觀和尺寸，試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。

具體尺寸及要求：（）mm，試樣上下表面平行度不小于0.02mm。數量每組試樣不少于3個。

狀態調節除受試標準另有規定，試樣應按GB/T 2918的規定在室溫（23±5）℃和相對濕度（50±5）%的條件下調節16h以上，或按有關各方協商的條件。

試驗條件，試驗中試樣保持靜止，試驗環以200r/min轉動，試驗時間2h，負荷196N。根據材料，允許選擇其他負荷。

試驗可在無潤滑條件（干摩擦）下進行，也可在有潤滑條件下進行（潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連接潤滑、單程潤滑、循環潤滑等；潤滑劑可采用46#抗磨液壓油，也可采用客戶指定的潤滑劑）。

溫下試驗，試驗應與在狀態調節相同條件下進行。

用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不應再用手直接接觸試樣和試驗環的表面。

用分析天平稱取試樣質量m1，并用此試樣按GB/T 1033.1-2008中A法的規定測試試樣密度。把試樣裝進夾具，使摩擦面與試樣環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。

平穩地加荷至選定的負荷值，開啟試驗機，對磨2h后停機卸負荷，取下試樣和試驗環，用溶劑清理試樣表面，等試樣冷卻至試驗環境濕度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質量m2。磨痕寬度測量應在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個數值。

[本信息來自于今日推薦網]