河南BR-2噸醫療純化水設備
概述：制藥、醫療、電子等行業，純化水的質量是保障生產安全與產品品質的關鍵。2 噸純化水設備專為中小規模生產場景設計，每小時可穩定產出 2 噸符合《中國藥典》《美國藥典》（USP）等標準的純化水，通過 “預處
一、核心工藝流程：分級凈化的科學體系
設備采用模塊化設計，工藝流程涵蓋預處理系統、核心除鹽系統、后處理系統及儲存分配系統，各環節協同作用，實現從原水到純化水的高效轉化，全程可控可追溯。
（一）預處理系統：雜質攔截的基礎防線
預處理系統針對原水中的懸浮物、膠體、余氯、硬度等雜質進行定向去除，為核心除鹽系統提供合格進水，降低膜污染風險。
- 多介質過濾器：采用 “無煙煤 + 石英砂” 雙層濾料，上層裝填 1.0-2.0mm 無煙煤（高度 600mm），下層為 0.5-1.0mm 石英砂（高度 800mm）。原水通過時，利用濾料的篩分與吸附作用，去除粒徑＞10μm 的懸浮物、泥沙，使出水濁度≤1NTU，污染指數（SDI）≤4。設備配備全自動反沖洗裝置，當壓差達 0.1MPa 或運行 48 小時后，啟動氣水聯合沖洗（空氣擦洗 3 分鐘 + 水沖 15 分鐘），恢復濾料活性。
- 活性炭過濾器：填充碘值≥1000mg/g 的椰殼活性炭（層高 1000mm），通過多孔吸附結構去除余氯（≤0.05mg/L）、有機物（TOC 去除率≥60%）及異味。余氯去除可避免其氧化反滲透膜，有機物攔截則降低后續系統污染負荷。過濾器每 72 小時反沖洗一次，確保吸附效率穩定。
- 軟化器：當原水硬度＞0.03mmol/L 時啟用，裝填鈉型陽離子交換樹脂，通過離子交換將鈣、鎂離子置換為鈉離子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止 RO 膜結垢。樹脂再生采用 8% 氯化鈉溶液，再生周期根據原水硬度自動調整，再生后交換容量恢復率≥95%。
- 精密過濾器：采用 5μm 折疊式 PP 濾芯，截留預處理殘留的微小顆粒與膠體，作為核心除鹽系統的 “保安屏障”。濾芯更換周期 1-2 個月，通過壓差報警（＞0.1MPa）提示更換。
（二）核心除鹽系統：深度脫鹽的核心環節
根據用水需求不同，核心除鹽系統可選擇兩種工藝路線，兼顧水質與成本：
- 反滲透（RO）+EDI 系統（主流工藝）
- 反滲透單元：采用單級反滲透工藝，膜元件選用陶氏 BW30-400FR，排列方式 5:2，操作壓力 1.0-1.2MPa，脫鹽率≥97%，產水電導率≤50μS/cm，回收率 70-75%。產水進入 304 不銹鋼中間水箱（容積 3000L）。
- EDI 單元：采用西門子 IP-LX 模塊（2 組并聯），在直流電場作用下深度除鹽，產水電阻率穩定在 15-18.2MΩ・cm，TOC≤20ppb，無需酸堿再生，環保高效。
- 離子交換系統（傳統工藝）
- 由陽床、陰床、混合床組成，陽床去除陽離子，陰床去除陰離子，混合床深度除鹽，產水電阻率 10-15MΩ・cm。需定期用鹽酸、氫氧化鈉再生，適合對環保要求不高的場景。
（三）后處理系統：水質穩定性保障
- 紫外線殺菌器：雙波長（254nm+185nm）燈管，照射劑量≥40mJ/cm²，殺滅微生物（殺菌率≥99.99%）并氧化殘留有機物（TOC 再降 30%）。燈管壽命 8000 小時，自動計時提醒更換。
- 終端過濾器：0.22μm 疏水性 PES 膜，截留細菌、熱原及微小顆粒，確保產水微生物≤10CFU/100mL，符合純化水標準。
（四）儲存與分配系統：水質穩定性維護
- 儲罐：316L 不銹鋼材質（容積 5000L），內壁電拋光（Ra≤0.4μm），夾套加熱維持水溫 70-80℃抑制微生物。氮氣密封（0.02-0.03MPa）防止污染，配備 CIP 清洗噴淋球。
- 分配管路：316L 不銹鋼管（Ra≤0.4μm），自動軌道焊接，水流速≥1.5m/s 避免死水。循環泵（316L 材質）變頻控制，壓力穩定在 0.3-0.5MPa，確保各用水點實時供水。
二、技術參數與性能指標
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參數類別
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反滲透 + EDI 工藝指標
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離子交換工藝指標
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符合標準
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產水量
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2m³/h（±5%）
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2m³/h（±5%）
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產水水質
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電阻率 15-18.2MΩ・cm，電導率≤0.067μS/cm
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電阻率 10-15MΩ・cm，電導率≤0.1μS/cm
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《中國藥典》2025 版
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TOC≤20ppb，微生物≤10CFU/100mL
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TOC≤50ppb，微生物≤100CFU/100mL
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USP 43-NF 38
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進水要求
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濁度≤5NTU，SDI≤5，余氯≤0.1mg/L
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同左
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系統回收率
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70-75%
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90% 以上
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電源 / 功率
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380V/50Hz，≤30kW
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380V/50Hz，≤15kW
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占地面積
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約 20-25㎡
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約 15-20㎡
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三、設備優勢：高效穩定的純化水解決方案
（一）嚴格符合標準
設備與水接觸部件采用 316L 不銹鋼或衛生級材料，符合 GMP 要求；支持在線清洗（CIP）與滅菌（SIP），提供完整驗證文件，滿足藥監認證。
（二）高效節能
反滲透 + EDI 工藝水回收率 70% 以上，相比離子交換節水 30%；變頻泵按需調節能耗，EDI 無需酸堿，降低運營成本。
（三）智能自控
PLC 控制系統（10 英寸觸摸屏）實現全自動運行，實時監測電導率、壓力等參數，異常自動報警，數據存儲 3 年以上，支持審計追蹤。
（四）靈活適配
可根據原水水質與用水需求選擇工藝，模塊化設計便于后期擴容，適應企業發展需求。
四、應用場景：多元化的純化水需求
- 制藥行業：用于原料藥合成、注射劑配制，高純度水避免藥品污染。
- 醫療領域：醫療器械清洗、醫院制劑用水，低微生物特性降低感染風險。
- 電子行業：電子元件清洗，高電阻率水防止短路。
- 實驗室：實驗分析、試劑配制，確保結果準確性。
五、維護要點
- 預處理濾芯每 1-2 個月更換，RO 膜每 6 個月化學清洗一次。
- EDI 模塊每季度檢查電流 / 電壓，每年更換樹脂；離子交換樹脂定期再生。
- 儲罐每周巴氏消毒，管路每月 CIP 清洗，確保水質穩定。
2 噸純化水設備通過科學工藝與智能控制，平衡了水質、效率與成本，為中小規模生產提供可靠的純化水解決方案，可根據行業特性定制優化，滿足不同場景的個性化需求。
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