加工中心和機器人都是制造工業常用的可編程基礎裝備，但由于完成作業不同所需功能也不同：小型加工中心主要用于完成切削加工作業，為此必須具有高定位精度、佛山順德臺灣高明龍門加工中心機CNC數控機床KMC-RF光學工業意大利臥式五軸聯動加工中心高加工精度（微米級）；高出力（數千牛至數萬牛）；高結構剛度；高抗振性和高生產效率。為了提高生產效率，主軸轉速必須高速伺服，空程進給速度要夠高，換刀時間夠短，且工件上下迅速。機器人在制造業中主要用于完成弧焊、點焊、噴漆、搬運、 購買數控加工中心是物超所值的，只要您有活路！加工中心的質量也是非常好的，普通可以運用10年左右，10年能給您帶來9年的利益。數控加工中心，和非數控加工中心，也可以從字面上去理解，一個是帶數控的，加工新能源汽車后橋七軸加工中心、一個立鏜頭、左右各三個臥鏜頭、可以一次裝卡、完成鏜大孔、平頭、鉆孔、攻絲、粗鏜兩頭軸承孔、精鏜兩頭軸承孔、銑方盤、切軸承槽等、一次裝卡完成、整個加工時間2分多鐘大大提高加工精度和生產效率。是加工新能源汽車后橋的最佳設備。一個是不帶數控的，而“數控”呢，總是給人一種系統，智能，自動化。“摩擦”的結果使刀具壽命縮短，對于硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。所以粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，最好在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。裝配、擺放、碼垛、打毛刺等作業，為此需要作業靈巧性和夠快的運動速度。但除去特殊情況外，多數工業機器人其定位精度和運動精度（亞毫米級）、出力（數十牛至數百牛）以及結構剛度都遠低于加工中心。從構造方面對比加工中心和機器人可以看出：加工中心和機器人的計算機數控系統的坐標變換系統不同，五軸加工中心、四軸、三軸加工中心區別、   立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。佛山順德臺灣高明龍門加工中心機CNC數控機床KMC-RF光學工業意大利臥式五軸聯動加工中心立式五軸加工中心  這類加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸。設置在床身上的工作臺可以環繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟件的支持。但功能類似，二者可以在同一個平臺上實現。加工中心和機器人的主機都是C形構造，五軸加工中心具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，。五軸加工中心，工件一次安裝后能完成除安裝面以外的其余五個面的加工。常見的五軸加工中心有兩種形式：一種是主軸可以旋轉90 o，對工件進行立式和臥式加工；另一種是主不改變方向，而由工作臺帶著工件旋轉90 o。完成對工件五個表面的加工。在完成作業時整個裝備都是形不封閉的，從結構剛度和抗振性角度看都有改進的余地（例如可采用并聯桿結構），其優點則是作業對象上下制造裝備的可達性較好。但加工中心各主要組成部分多數通過J1型接口相聯結，或是通過J2型滑動或滾動導軌運動副接口相聯結，因而結構剛度甚高。機器人為了保證作業運動的靈巧性佛山順德臺灣高明龍門加工中心機CNC數控機床KMC-RF光學工業意大利臥式五軸聯動加工中心，各個組成連桿構件一般通過J2型滾動軸承運動副接口相串聯，工作時類似懸臂梁，終端的剛度較低。加工中心的主軸和機器人的終端相對應，二者都可以配置不同的終端效應器。機器人的終端效應器配置在加工中心上就可能得到機器人化加工中心。把加工中心的終端效應器配置在機器人上就可能得到機床化的機器人。數控加工中心的刀庫用來存放刀具、量具，也可以用來存放機器人的終端效應器。加工中心和機器人所需功能不同、構造不同、技術特點也不同，