東莞匠贏機械科技適用于大中型模具制造，船舶，鋁合金結構件的加工，軌道交通、汽車防撞梁、光伏、鋁門窗幕墻等鋁型材結構件的加工，

是加工精度要求較高，形狀復雜零件和模具行業、航空航天工業的理想設備。隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的發展
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，鋁型材加工中心逐漸發展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力

；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的獨特性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數到數控系統

的設計都與通用加工中心有很大的區別。采用選進工業數控系統，友好人機界面，設備操作簡便；獨立研發結構，結構穩定，加工穩定，加工

速度快，精度高，設備配置均以客戶溝通后實際選用為準。經過能量色散譜定性分析可知，在可見的黑狀麻點處鐵和錳含量明顯高于防銹鋁板

正常含量。半定量結果顯示，氧含量較高，1060合金鋁板，說明該處已嚴重氧化，而白處的結果顯示腐蝕產物中有Al2O3存在。從橫截面金相試

樣的拋光態可以看出，防銹鋁板本身受到了腐蝕，其表面的腐蝕產物來自其基體的腐蝕，并且具有點腐蝕的特征。 
品牌介紹：智人科技鋁型材數控加工中心，廣泛應用于軌道交通行業，為動車、高鐵、標動等軌道配套企業提供專用鋁型材、鋁板、碳纖維板

、鋁蜂窩板等的加工設備。可根據客戶加工產品種類提供選型定制服務。
現行客戶加工件：高鐵動車儀表盤、鋁梁、鋁蜂窩墻體、高鐵動車門邊框、窗邊框、車體燈箱、座椅安裝座、支架、腳踏板等。
適用于鋁合金型材、鋁木復合型材、銅型材等輕質合金，以及U-PVC型材的加工；
采用進口高精度直線導軌副、滾珠絲桿、齒輪齒條及進口伺服電機，保證運動穩定，具有較高的定位及加工精度；
采用高品質的進口高速電主軸確保加工穩定性，轉運穩定噪音小，切削能力強。
一、鋁型材加工中心的特點本設備主軸可繞Y向在±90°范圍內旋轉，一次裝夾即可完成3個面的加工，具有極高的工作效率。
采用臺面新代10MA四軸數控系統，可實現四軸四聯動，并具有良好的用戶操作界面。
主軸采用9KW意大利HSD原裝進口風冷換刀主軸，高質高效。
設有8工位圓盤換刀刀庫（傘式），刀庫整體為氣缸推進，保證操作安全。
東莞匠贏機械科技加工中心可自動夾緊，自動剎車，省時省力。深圳松崗羅威斯數控型材加工中心鋁型材CNC加工中心新能源汽車加工中心設備數控插齒機
 在加工速度方面，石材雕刻機稍微慢點，在雕刻精度方面，比木工雕刻機稍高，但是雕刻力度較小。反觀木工雕刻機，在加工速度上，比較快

，但精度要求沒那么高，雕刻力度大，不僅能雕刻，還能同時切割木材。
二、在機械設計方面 
木工雕刻機傳動方式上做了差異化調整，這是由于兩者的工作內容差別所造成的。齒條傳動方式，力度大、速度快，符合了木工雕刻精度上的

要求，這種要求并不高，也不嚴格，但速度上，要求夠快，下刀深度也要足夠。不過，因為齒輪之間存在間隙，造成雕刻機精度稍低一些，但

也恰好符合了木工制作和加工的要求度。
三、在應用范圍方面
   木工雕刻機雕刻速度快，精度高。
應用范圍：適用于立體波浪板加工、櫥柜門、實木門、工藝門、免漆門、屏風、工藝扇窗加工、擦鞋機、游戲機柜及面板，麻將桌、電腦桌及

板式家具產品的輔助加工。 
石材雕刻機適用于石材業、石碑加工業、藝術浮雕、廣告業、裝飾裝潢業、陶瓷業。適用大理石、花崗巖、玉石、青石、黑石等各種石材，以

及陶瓷、玻璃、有機玻璃、PVC板、鋁塑板、竹木等材料。 
四、在加工工藝方面 
木工雕刻機可對木門，家具，金屬，亞克力等進行浮雕、平雕、鏤空雕刻等。 
石材雕刻機石材刻字，石材浮雕，石材陽雕，石材陰雕，石材線雕，石材切割，石材鏤空 
整機采用TBI原裝絲杠，30上銀導軌、德國亨利安原裝齒條等高品質配件，確保機器達到極高的加工精度。
機頭設有防護外罩，完全保護操作者安全。
采用冷卻噴霧系統，可對道具進行冷卻處理。
雙工位顧名思義是兩個工位間歇式不停智能安全加工模式。LM4雙工位在任意一個工位上都可完成鋁型材的鉆孔、銑削、切割等工序。
1）縱向行程大
為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加

工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。 
鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。
配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2）主軸轉速高
通用加工中心主軸高速型材五軸加工中心高轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸高速型材五軸加工中心高轉速要達到或超過

18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。
冷卻液系統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤

其適合鋁型材加工。
采用臺灣新代或德國PA CNC數控系統控制（具備RTCP功能），機床運動部分采用進口伺服電機和伺服驅動器，定位速度快，運行平穩。
數控系統配置文件存儲單元，可儲存上高速型材五軸加工中心個不同的加工程序文件，現場生產中操作者可自由調用，方便快捷。數控系統自

身具備故障檢測，斷點恢復，斷電恢復等功能，控制系統采用單元模塊化結構，便于生產現場的維修和維護。
設備由于采用先進的CNC數控系統，該機可同時滿足鉆孔、銑削、剛性攻絲及鋸切等多種加工需求。
四軸擺頭采用意大利自動換刀9.0KW主軸，可實現自動換刀功能，自動對刀功能。可實現不同規格的鋁材多方位多角度的加工。獨有的鋸片切削

功能，可實現多方位、多角度精密鋸切。
換刀刀庫采用斗笠式（8把）8把刀位，滿足型材加工不同孔位快速換刀要求。
東莞匠贏機械科技設有噴霧冷卻功能，有效增加切削鋁型材表面質量，延長刀具使用壽命。
研發設計的系統軟件、后處理，滿足不同工藝的精加工要求，操作方便。
可實現雙工作區加工模式，即實現一區加工，一區拆卸工件。機床加工交替運行。
機床床身為整體重型焊接方式，數控銑床強力切削設計標準。經整體時效退火后，由數控加工中心整體加工而成，機床龍門結構采用整體焊接
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結構，相對通用機床具有加工精度高，結構穩定，使用年限長等諸多優點。