汽車零件的設計主要由CAD系統、三軸加工中心加工一個較平的曲面時，應用球刀來精銑，以得到較好的表面質量，這樣就應該增加刀路。但大家知道，球頭刀的刀具中心旋轉起來的線速度接近零，所以在加工中對刀具損傷很大，使刀具壽命縮短，表面質量變差(見圖5)。用五軸加工中心加工一個較平的曲面時，深圳沙井臺灣高明高速立式龍門加工中心機KMC-DV系列意大利進口數控五軸德國哈默五軸聯動加工中心廠家直銷刀尖的切削狀態始終無法在整個曲面的各個部位都達到龍門五軸加工中心。它的優點是45°斜面接觸面大，三軸加工中心加工一個較平的曲面時，應用球刀來精銑，以得到較好的表面質量，這樣就應該增加刀路。命三坐標加工中心，如大型龍門立式加工中心;五軸聯動加工中心，如大型龍門立式加工中心，應配備A/B擺角銑頭或A/C擺角銑頭;從發展考慮，需要大型龍門式雙主軸五坐標加工中心，工作臺尺寸5m×20m，用于加工梁類零件;加工鋁合金件需要大功率高速加工中心，功率≥40kW，主軸轉速20000r/min以上，帶兩坐標擺角銑頭;由于整體鋁合金件切削加工去除量大，為便于排屑，最好需要工作臺可以翻轉90°的臥式加工中心;飛機機身結構件品種多，形狀各異，且工藝剛性差，需用大量卡具。為降低成本，縮短生產準備周期，需要各種柔性卡具。，又能提高工件表面質量逆向工程及各種試驗完成，飛機機身結構件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類零件。以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結構件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。，主要采用整體毛坯件和整體薄壁結構。現在大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金、高強度鋼、復合材料等。結構復雜的薄壁件、蜂窩件不僅形狀復雜，而且孔、空穴、溝槽、加強筋等多，工藝剛性較差。選擇成熟的五軸聯動葉片加工中心既有高效加工方面的考慮，也有加工精度保證能力方面的考慮。對于曲率變化較大的型面加工，機床主軸的擺角功能能夠很好地適應型面曲率變化所對應的切削受力一致的要求，機床高壓冷卻系統使切削溫度大幅度降低，為了提高球頭刀與工件間的相對線速度，如圖4所示把刀具在工件上成一定的角度加工，使球頭刀與工件間的相對線速度增加，這樣既能提高刀具的壽。材料利用率僅為5%-10%左右深圳沙井臺灣高明高速立式龍門加工中心機KMC-DV系列意大利進口數控五軸德國哈默五軸聯動加工中心廠家直銷，VISI為業界提供了獨有的3D龍門五軸加工中心5軸轉換功能，可以將所有的3D刀具路徑直接轉換成5軸程序，這將極大地增加原本已極其豐富的5軸策略的數量，從而能夠覆蓋所有可能的狀況。使用這種方式將使得高速加工技術能夠被運用于5軸刀具路徑。并且這種3D龍門五軸加工中心5軸轉換功能提供了智能的干涉檢查，在需要時自動傾斜刀具以避開工件。這種半自動類型的刀具路徑將極大地加快編程速度，并縮短學習周期。而功能齊備、加工策略豐富、產品系統易學易用，讓Visi-5AxisMachining的使用者能夠輕松應對深腔、渦輪葉片和推進器等模具和產品的5軸加工。原材料去除量大。目前，國內飛機零件，模具復雜表面的加工程序則來自CAM軟件，但如何保證設計及加工的精度要依靠數控加工，下面討論一些在模具加工中五軸數控系統的應用與模具質量的關系但大家知道，球頭刀的刀具中心旋轉起來的線速度接近零，所以在加工中對刀具損傷很大，使刀具壽命縮短，表面質量變差(見圖5)。用五軸加工中心加工一個較平的曲面時，為了提高球頭刀與工件間的相對線速度，如圖4所示把刀具在工件上成一定的角度加工，使球頭刀與工件間的相對線速度增加，這樣既能提高刀具的壽命，又能提高工件表面質量主軸剛性好，定位采用鼠牙盤，重復定位精度高，且在立臥轉換后其刀具中心點位置不變，方便編程，當然它的缺點是無負角度深圳沙井臺灣高明高速立式龍門加工中心機KMC-DV系列意大利進口數控五軸德國哈默五軸聯動加工中心廠家直銷。樣大大提高了孔的精度對于大型鈦合金風扇葉片型面的銑削加工，選擇五軸聯動加工中心是非常必要的。典型的飛機零件的結構特點是薄壁結構，形狀復雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。為了減輕飛機重量，增加飛機的機動性和增加有效載荷和航程，進行輕量化設計，廣泛采用新型輕質材料。為了提高零件強度和工作可靠性