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                                                 聚乙烯EPE發泡片材國家行業安全標準
隨著市場的變化，特別是中國電子行業的發展，國內用戶企業對于EPE發泡片材的表觀密度、抗拉強度、橫向、縱向撕列強度的要求更高。對生產企業的生產環境來講其要求也更嚴格。如在北京、上海、深圳等一些市屬的行政管轄區域內，由于EPE片材在生產過程要使用液化氣來作為發泡劑，具有一定的危險性，生產和儲運過程中避免不了易燃易爆的特殊性，因而已明確禁止在市屬區域內新辦聚乙烯發泡片材生產企業。
從2010年起，深圳市屬區域內的EPE片材生產企業已從深圳關內搬遷至關外生產，同時政府部門和環境保護部門還嚴格要求部份企業遷出行市屬行政區域生產。
        在產品質量的要求上，大多數用戶要求產品密度更輕，抗拉強度更好，泡孔更細的要求更高，因此，修訂好的EPE發泡片材安全標準將會嚴格執行這一要求，滿足市場的要求。
        EPE發泡片材在生產過程的物理變化性較大，對于現在的工藝要求更高。因而，對標準進行修改，將會適應新的社會發展的需要。高發泡聚乙烯（EPE）擠出片材近年來用途和使用范圍已深放到多領域；EPE發泡行業也得到迅速發展。如何提高生產、儲存、運輸、使用過程中的安全性，已成為該行業管理工作的重中之重，假如沒有制定統一的安全生產標準與應急救援標準、根本無法保證行業的可靠性和相互可接受性。
        由于高發泡聚乙烯擠出片材行業本身就存在這大量的易燃、易爆、腐蝕性物質，與此同時各化工企業的安全管理與意識上亦存在差異，如安全生產責任制不夠到位、操作人員的綜合素質參差不齊等等，從而造成相關企業安全事故發生率居高不下。今年5月中旬，深圳一新辦EPE發泡片材生產企業新招員工就違反安全常識，用打火機來試驗剛生產的片材是否會起火燃燒，結果造成一死多傷的重大安全事故，造成直接經濟損失成直接經濟損失200萬元左右。今天春節前后，四川成都市就有兩家EPE片材生產企業，由于管理問題，車間堆放不規范，生產廠房，辦公區域與庫房沒有設立安全隔離通道，在生產車間發生火災時，由于沒有隔離區，造成整個廠區和設備等燒壞，直接經濟損失在1500萬元左右，類似的安全事故近年來每年都有數起發生。  
        為了避免在生產、儲存、運輸、使用過程中發生事故、及時發現，修改潛在的安全隱患，有害因素，完善安全規章制度、操作規范，加強處理突發事故、特殊情況的能力，根據國家有關法律法規，制定該安全生產標準，使企業安全管理工作規范化，程序化，做到有標準可執行，操作性增強，開展“有據可查，有理可依”切實改善企業的生產安全狀況。 
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