工廠制造業務的核心是MES制造執行系統。如果心臟沒有像以前那樣表現，那么可能是時候考慮干預了。以下是10個警示標志，是時候要么獲得新的制造執行系統，要么給它一些急需的關注和更新。

　　1)忽視維護或過時。

       你是否采取了古老的說法“如果沒有破壞，就不需要修理它”這樣的說法是否有點遙遠？如果您當前的MES比最新更新落后數年，那么現在是時候拋棄并考慮實施新的MES了。過時的MES迫使您使用已知錯誤，導致兼容性問題，使您面臨安全風險，并阻止您利用最新的技術進步和行業最佳實踐。

　　2)專業的MES專家走了

　　許多組織都有一個人是他們MES的“前往”專家。每個人都依賴于它們進行故障排除、解決問題等等。但是當這個人離開組織時會發生什么?如果您當前的MES沒有專家維護，或者您正在努力尋找新的，那么您應該考慮實施一個不需要專家的MES�，F代系統直觀且用戶友好，因此從車間到管理層的員工可以控制并從系統中受益。

　　3)合并和收購使新工廠的整合變得困難或者不可能

　　隨著業務的增長，您的MES也應該如此。如果您當前的MES無法與現有基礎架構(無論是ERP還是生產設備)進行網絡集成，那么它就無法實現增長和可擴展性�，F代化的MES可靈活支持新舊技術，并適應不同的制造環境。

　　4)系統性能阻礙增長。

　　你能否檢查一下你的MES的這些特征?

• 　　慢慢回應
• 　　容量減少
• 　　比功能更多的限制

　　如果你可以檢查其中任何一個，那么你應該把它作為一個標志，是時候說再見了。新的制造執行系統旨在提高性能和可擴展性，他們利用最新的硬件和軟件快速執行控制和監控功能，可視化結果，發布實時警報并將生產指標顯示為可操作的數據。

　　5)無法利用新技術。

　　技術總是不斷進步，使事情變得更好、更快、更便宜，但您無法利用這些技術，因為您當前的MES基于過時和限制性技術。隨著技術的發展，保持運營并與新技術集成變得更加困難。它還會使您的生產面臨意外停機的風險。

　　6)無法滿足不斷變化的客戶要求。

　　生產數量增加并減少。零件經過工程修訂。生產過程發生變化。對詳細數據的需求更多，以提供生產洞察力并支持根本原因分析。這些是傳統系統的概念，通常使用自定義解決方案進行硬編碼。現代MES系統利用網頁來配置和支持它。它們是用戶可配置的，因此工廠可以滿足這些不斷變化的需求。

　　7)不靈活或不適合制造方法。

　　傳統上，制造商為他們正在生產的產品和制造方法定制MES。您的企業是否針對不同的環境使用不同的MES?您當前的解決方案是否支持排序和批量生產?如何傳達細胞式制造？

　　新的制造執行系統包括在單一解決方案中適應這些不同要求所需的所有靈活性。新的MES可以適應順序生產或批量生產，并整合到整個組織中，因此您可以隨著生產需求的消退和流動輕松移動資源。

　　8)實現變通辦法來完成任務。

　　改變運營流程有正確的方法和錯誤的方法。傳統的硬編碼MES迫使您執行變通方法，這可能會在過程中引入漏洞并導致錯誤構建或不合格的零件。現代系統使工廠能夠即時進行更改，因此控制和監控計劃可以實現您的預??期行為而不會犧牲產品。

　　9)難以收集正確的數據。

　　傳統上，數據收集是一種硬編碼功能。如今，組織可以從收集許多數據點中受益，并且經常根據他們實現的結果更改他們收集的數據。傳統系統很難添加更多數據項，并且可能導致系統速度變慢，使其變得更加禁止而不是有用。如果這是您的MES，那么更好的是一個可以輕松添加數據的系統(利用易于訪問的數據庫，而不是OPC)。這樣，數據收集不會成為您組織的瓶頸。

　　10)不能輕易報告收集的數據。

　　為了遵循我的先前觀點，過時的MES僅以剛性預定格式呈現數據。那么，當您需要以不同的方式查看數據或交叉引用并合并新數據項時會發生什么?它根本無法完成，導致缺乏生產洞察力和難以產生根本原因分析�，F代MES具有靈活的報告，用戶可以修改該報告以與觀看者相關聯。

　　如果您的工廠看到了標志，那么您就需要更新你的MES系統了。效率mes解決方案提供多層次報告功能，實現更精益更高效的生產環境，減少損失并提高生產力。MES系統是企業信息化系統的核心，更是企業生產制造智能化建設的重要組成部分。