爆破片設計壓力計算
一、通過操作壓力比計算 小標定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標定爆破壓力， 小標定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設備設計壓力
二，標定爆破壓力范圍， 標準規定爆破片標定爆破壓力大于 小標定爆破壓力小于 大標定爆破壓力（設備設計壓力）
三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標定爆破壓力+允差
四， 大允許爆破壓力不應超過被保護設備的設計壓力的1.1倍，設計爆破壓力不應超過被保護設備的設計壓力
五，反向計算爆破片的設計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數x設備正常操作壓力
    裕度系數正拱普通型為1.43，正拱開縫型為1.25，反拱型為1.1，平板型為2.0
    爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設備及操作人員所能接近的空間。介質為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。
5、運行中應經常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。
    正拱型爆破片的成形過程是在圓形坯片在液壓作用下發生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應變，屈服強度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過程中，對于正拱形爆破片，除了壓力循環引起拱高在彈性范圍內變化外，拱高沒有變化，而平板型爆破片從循環開始直到失效，拱高一直在上升，這對應著 應變增加。
    爆破片的失效形式來看，爆破片上出現了裂紋，表明失效主要是低循環疲勞所致。既有著循環蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環蠕變，在整個疲勞過程中，都在彈性安定范圍內工作。由此可見，預拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優越的多。對爆破片進行預拱處理，不僅可以發現材料中隱藏的缺陷，以進行剔除，而且還具有較高的抗循環蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。
    正拱開縫型爆破片在受壓時，變形主要集中在拱頂的橋上，爆破片爆破時因橋的強度不足斷裂后，整個拱面沿徑向透縫掀開，產生的碎片較少。正拱開縫型爆破片因為爆破片拱面上有透縫，因此在其受壓側必須加設密封膜。密封膜一般采用非金屬材料（如聚四氟乙烯），此時爆破片的 允許使用溫度受密封膜材料的限制。在介質溫度較高或腐蝕性較強的情況下，亦采用極薄的金屬密封膜。此時爆破片的 設計爆破壓力，要受密封膜強度的限制，因此密封膜原則上不應影響爆破片的爆破壓力。
    當爆破片的設計爆破壓力較低或者泄放直徑小時，正拱開縫型爆破片可采用調節橋長的方法來調節爆破片箔材的初始厚度，使其滿足加工制造的要求。但這種調節仍是有限的，橋長過小和爆破片箔材的原始厚度過薄都會加大爆破片的制造難度。正拱開縫型爆破片允許在更高的工作壓力下操作（允許工作壓力可達爆破壓力的80%），但其疲勞強度較低。[本信息來自于今日推薦網]