爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥的出口側(cè)
    若安全閥出口側(cè)有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應(yīng)在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片安全裝置，以保護(hù)安全閥的正常工作。
    移動式壓力容器設(shè)置的爆破片安全裝置不應(yīng)設(shè)置在安全閥的出口側(cè)。
    當(dāng)爆破片安全裝置設(shè)置在安全閥的出口側(cè)時，應(yīng)滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應(yīng)不小于被保護(hù)承壓設(shè)各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器；
（3）在爆破溫度下，爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力與泄放管內(nèi)存在的壓力之和應(yīng)不過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設(shè)計(jì)壓力；被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計(jì)壓力。
（4）爆破片爆破后的泄放面積應(yīng)足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
（5）在爆破片以外的任何管道不應(yīng)因爆破片爆破而被堵塞。
    正拱刻槽型爆破片的允許工作壓力也比較高（可達(dá)到其爆破壓力的80%），且疲勞強(qiáng)度較高，但訂購時需對真空工況特別提出。
    正拱刻槽型爆破片技術(shù)特性：
正拱刻槽型爆破片LC：爆破片上加工有減弱槽的正拱形爆破片。
正拱刻槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱開縫型爆破片的缺點(diǎn)，爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度，就可以改變其爆破壓力，但壓力較低時在制造上會產(chǎn)生困難。正拱刻槽型爆破片 的特點(diǎn)是，爆破后不產(chǎn)生碎片。
    技術(shù)特性：
1、適用于氣液介質(zhì)，爆破壓力較高的場合；
2、允許工作壓力可達(dá)爆破壓力的80%，疲勞強(qiáng)度較高
3、爆破時不產(chǎn)生碎片可以和安全閥串聯(lián)使用，爆破時無火花
4、對真空狀況需要特別提出
    爆破片選材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通常可分為兩種：爆破片本體材料和爆破片襯里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本體材料為不銹鋼或者一些金屬箔材，而襯里材料大多為塑料薄膜，有時為強(qiáng)度較低的金屬箔材。
    在進(jìn)行爆破片選材時需要注意的情況：
1：介質(zhì)的腐蝕性，爆破片屬于高精度泄壓安全泄壓裝置輕微的介質(zhì)腐蝕會引起爆破壓力的很大變化。爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕。
2：設(shè)備工作時出現(xiàn)的 溫度，由于爆破片為金屬材質(zhì)，本身對溫度比較靈敏，而且溫度對所有材質(zhì)爆破片的影響是，都會隨著溫度的升高爆破壓力減小。
3：設(shè)備的壓力波動情況，如果設(shè)備的操作壓力波動頻繁，則可能使爆破片發(fā)生疲勞破壞。
4： 允許爆破壓力的限制，為了使爆破片工作時，收疲勞、蠕變及時效等影響，發(fā)生提前爆破，在爆破片的 允許爆破壓力與操作壓力之間應(yīng)該有一定的裕度。這個裕度與爆破片的結(jié)構(gòu)形式和爆破片材質(zhì)有關(guān)。
5：加工制造及材料供應(yīng)的可能性，對于普通正拱形爆破片，如果設(shè)計(jì)爆破壓力很低或者泄放直徑很大時，如果選用強(qiáng)度較高的材料，可能會使其厚度太小，給爆破片的加工制造帶來困難。所以應(yīng)該根據(jù)具體的使用工況對爆破片進(jìn)行選型和使用。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]