諾雄18KW壓鑄模溫機使用工作溫度高達350度，采用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，節能高效。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。


壓鑄模溫機可以減少廢品率。壓鑄環節中，模具最初需要預熱。以往多是通過打幾模合金溶液，將模具溫度提上來，耗時又費錢。使用模溫機，模具預熱可以直接用模溫機加熱到所需溫度，預熱階段不會產生廢品；模溫機可以將廢品率減少到80%,將加熱時間縮短30%.！


壓鑄模溫機用高熱傳性的導熱，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。壓鑄模溫機在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。


諾雄18KW壓鑄模溫機特色：

　1、管防爆裝置
　　2、回油溫度顯示表
　　3、開機自動排能
　　4、油泵反抽回油功能
　　5、加熱功率切換功能
　　6、隔離式電器控制箱，延長電器使用年限
　　7、負壓系統運轉（客戶選購）
　　8、RS485通訊功能，實現自動化管理（客戶選購）
　　9、即使冷卻回油關機功能
　　10、熱油BY-PASS泄壓回
　　11、油泵馬力和加熱功率可以定制
　　12、全系列采用SPECK油泵（磁力泵、永不漏油）
　　13、全系列采用歐美高溫管元件
　　14、電器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
　　15、溫度控制范圍：油溫+25度到350度
　　16、304不銹鋼一體管，減少管阻及銹垢
　　17、控制方式：采用進口微電腦或PLC控制
　　18、安全完善，故障顯示，維修，保養無需專業人員

 
諾雄18KW壓鑄模溫機在壓鑄行業的運用比較普遍，主要作用是：
　　1，提高產品的成型效率；
　　2，降低不良品的產生；
　　3，提高產品的外觀，產品的缺陷；
　　4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。


 
諾雄18KW壓鑄模溫機的保養方法
　　1、保持壓鑄模溫機傳熱介質，即導熱油的清潔
　　生產過程中的鐵屑、金屬粉末等雜質要及時清洗干凈，不能混入導熱油中，隨著油的流動，雜質將會引起傳熱循環工作不正常，嚴重時還會造成故障。
　　2、防止水分的混入
　　壓鑄模溫機導熱油在使用中要防止混入水分，混入水分后，導熱油會乳化變為乳白色，眾所周知，是不相融合的，融合后的混合液體，經過加熱后會膨脹，如果高溫情況下還會噴射，造身事故。導熱油混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。
　　3、定期更換導熱油
　　壓鑄模溫機導熱油在使用中，由于本身的變質和被外來物質的污染，都會使品質下降老化，當品質下降超過一定限度后，其熱傳導性降低，嚴重的會產生結碳現象，對發熱管造成損傷以及管阻塞等故障情況。
　　壓鑄模溫機導熱油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質有關，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的導熱油，使用壽命一般為一年左右。如果是含抗氧、防腐添加劑，并且采用三類基礎油調和成的導熱油，使用壽命可達一年半至兩年。
　　彈簧疲勞試驗機中一個重要的配件就是光電傳感器，通過光電技術來記錄彈簧疲勞試驗機運行中的工作次數。精準穩定達到零誤差