30Г1Р俄標合金結構鋼含硼，ТУ 14-134-300-92標準,化學成分：
C：0,27-0,33 ; S:≤0,035; P:≤0,035; Mn:0,90-1,30 ; Cr≤0,25; Ti:≥0,030 Si:0,17-0,35; N:≤0,012; B:≥0,0010; Al:≥0,010
根據TU 14-1-5490-2004，化學成分為30G1P級鋼。
根據TU 14-134-300-92，化學成分為30G1P鋼。根據計算方法，鋁被引入鋼中，而不考慮廢氣，其殘留物含量（根據斗式樣品）必須至少為0.010%。在引入硼之前，鈦是通過計算（不包括廢氣）引入的。成品軋制鈦的殘留物含量應不低于0.030%。在鋁脫氧并引入鈦后，硼的輸入量為0.0030-0.0050%。

根據GOST 4543，成品軋制中殘留物的含量和化學成分的允許偏差。30G1P鋼具有以下特性：
硬度：
Hb10-1=195MPa（熱軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
HRC≥42/31 MPa（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時，在油中冷卻40-80°C（冷卻時間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉移時間不超過5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不考慮加熱時間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區域的HRC硬度）；
短時強度極限：
σV≥650MPa（熱軋軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
σV≥680 MPa（熱軋和熱軋軋制，無熱處理）；
σV≥610 MPa（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時，在油中冷卻40-80°C（冷卻時間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉移時間不超過5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不包括加熱時間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區域的HRC硬度）；
斷裂伸長：
δ5≥18%（熱軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
δ5≥18%（熱軋和熱軋軋制，無熱處理）；
δ5≥20%（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時，在油中冷卻40-80°C（冷卻時間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉移時間不超過5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不考慮加熱時間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區域的HRC硬度）；
相對收縮
ψ≥52%（熱軋軋制，按14-134-300-92交貨。熱處理和蝕刻）；
ψ≥52%（熱軋和熱軋軋制，無熱處理）；
ψ≥55%（熱軋和熱軋軋制，淬火加熱至900°C，保留1小時，在油中冷卻40-80°C（冷卻時間7-8分鐘，樣品從窯到淬火箱的轉移時間不超過5秒）+回火：加熱至450°C（保留50分鐘，不考慮加熱時間），空氣冷卻（淬火后/回火后中心區域的HRC硬度）。
使用范圍：用于冷體積沖壓制造高強度緊固件。

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