渣灌又叫渣包，是容納最先進(jìn)入型腔的冷金屬液和混于其中的氣體、殘?jiān)�、消除鑄件的冷隔、氣孔和夾渣；提高模具的局部溫度，以達(dá)到模具的熱平衡；增加薄壁鑄件的強(qiáng)度，防止脫模時(shí)變形；集渣罐（渣包）下面設(shè)置頂桿，使鑄件表面沒(méi)有頂桿痕跡；可作為加工基準(zhǔn)和裝夾的定痊部位。

渣灌的熱處理

鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是 塑性和韌性大大降低。 為細(xì)化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力.

鑄鋼件必須進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理會(huì)引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。

因?yàn)榈吞艰T鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開(kāi)裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開(kāi)裂。

渣罐的熔煉

鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點(diǎn)是容量大、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。

三相電弧爐的開(kāi)爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質(zhì)量、 對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)合金鋼和特殊鋼等，是生產(chǎn)成型鑄 鋼件的常用設(shè)備。 此外，采用工頻或中頻感應(yīng)爐，能熔煉各種高級(jí)合金鋼和碳含量極低的鋼。

感應(yīng)爐的熔煉速度快、合金元素?zé)龘p小、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高，即雜質(zhì)含量少、 夾雜少，適于小型鑄鋼車(chē)間采用。歡迎來(lái)電咨詢(xún)河鑄重工0317-8343771