東華注塑螺桿料管在加料口產(chǎn)生壓料困難時,或沿著機筒長度不能形成足夠的粘著力以輸送物料,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象.在螺桿預(yù)塑階段,螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時,螺桿也會發(fā)生打滑.如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑,那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,螺桿的軸向運動會停止.通常螺桿打滑會導(dǎo)致物料在注塑之前發(fā)生降解,還會出現(xiàn)短射、加工循環(huán)周期延長等制品質(zhì)量問題.
 

 

　　螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機筒后半段過熱或過冷、機筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細,使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料.

 

　　機筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的主要原因.注塑機機筒分為三段,在加料段后部,物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融聚合物薄層.熔融膜層貼在機筒上.如果沒有這一薄層,粒料就很難向前輸送.

 

　　處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度,才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層.然而常常是物料在機筒中滯留時間太短不能使聚合物達到該溫度.這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小,相應(yīng)配置較小的機筒和螺桿所造成的.停留時間過短易造成聚合物熔融或混合不充分,從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn).

 

　　現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個簡單處理方法.從機筒末端開始加人少量物料進行清洗,并且檢査熔融溫度.如果停留時間短,那么熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值.第二種方法是觀察成型制品,如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點或淡條紋,那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉.