花生榨油機出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。花生榨油機壓榨花生油： 油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法根據采用的設備與生產規模又分木榨、螺旋榨油機與液壓榨油機。由于花生胚芽油的制取大多由規模較小和輔助車間進行，所以采用螺旋榨油機最為適宜。機型可按生產規模而定，規模稍大的生產廠， 可選用連帶蒸炒設備組裝的200型螺旋榨油機，該機蒸炒兼備，運轉連續，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設備中一次完成。當蒸炒的料胚溫度達到 115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進入壓榨機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進少量料胚，待榨機正常運轉后，榨膛溫度上升，然后再加大到標準進料量，并保持均勻進料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉正常的榨機，一般榨油轉速控制為8轉／min(分鐘)，料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min(分鐘) ，餅片厚度為5--6mm。生產玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為 5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發性物質0．3％，雜質0．2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經 280℃加熱，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和雜質含量較高而不耐貯存，需經水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質精煉玉米油。
傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。
其主要特點是：
　　花生榨油機油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。
　　花生榨油機占地小--油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。
　　花生榨油機節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約度電計算，日生產可節約30元電費。
　　花生榨油機省工--同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
　　花生榨油機用途廣--機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。