GBZ2400×6000重型板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)和安裝與試運(yùn)行規(guī)范
概述：板式給料機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是由變頻專用電動(dòng)機(jī)、自制專有DT系列減速機(jī)等部件組成。其特點(diǎn)是懸掛無(wú)基礎(chǔ)，該裝置可與受料設(shè)備實(shí)行聯(lián)鎖，使喂料量始終滿足受料設(shè)備的要求。
GBZ2400×6000重型板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)和安裝與試運(yùn)行規(guī)范
一：GBZ2400×6000重型板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
內(nèi) 容 單 位 參 數(shù) 備注
性能參數(shù) 規(guī)格 GBZ2400×6000
槽板寬 mm 2400
中心距 mm 6000
輸送物料 煤
輸送物料粒度 mm ≤800
輸送量 t/h ~1000
輸送傾角 ° 0
輸送速度 m/s ~0.17
坦克鏈節(jié)距 mm 216
電動(dòng)機(jī) YVF2-225M-4 變頻電機(jī)
功率 kW 45
減速機(jī) P2KA17-400
速比 i 400
設(shè)備重量 t 48
二：GBZ2400×6000重型板式給料機(jī)安裝與試運(yùn)行規(guī)范
1. 板式給料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及材質(zhì)分析報(bào)告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現(xiàn)場(chǎng)的板式給料機(jī)，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。
1.5 仔細(xì)檢查、核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的位置測(cè)定工作，各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，待一切尺寸都正確無(wú)誤后才能安置各部件。
2. 板式給料機(jī)安裝順序及調(diào)整
2.1 機(jī)架
如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場(chǎng)焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響后，才能就位安裝。
2.2 板式給料機(jī)尾部張緊裝置
在多數(shù)情況下，最好能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。
2.3 板式給料機(jī)頭部裝置
2.4板式給料機(jī)傳動(dòng)裝置
2.5板式給料機(jī)運(yùn)行部分
運(yùn)行部分必須在傳動(dòng)裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時(shí)，
須注意與其運(yùn)行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂(lè)泰厭氧膠防松，每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M 按上述順序進(jìn)行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間，有利于運(yùn)行部分的安裝。
3.板式給料機(jī)安裝要求
3.1 機(jī)架
a.底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長(zhǎng)允許差＜±4mm；
b.底架對(duì)角線差為1/1000，沿縱向全長(zhǎng)允差＜6mm；
c.機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
3.2?板式給料機(jī)支重輪、托鏈輪
a.支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
b.托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
3.3板式給料機(jī)頭、尾部裝置
a.鏈輪軸線對(duì)機(jī)架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
3.4板式給料機(jī)運(yùn)行部分
a.鏈條組裝以48節(jié)矩為一組，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)接；
b.鏈條須經(jīng)跑合，各鏈節(jié)受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時(shí)，須保證槽體的側(cè)隙為4mm，底隙為5mm；
c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為430N/m
d.輸送槽板交迭方向與運(yùn)行部分所標(biāo)記運(yùn)行一致；
3.5板式給料機(jī)尾部張緊裝置
a.尾部軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm；
b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm；
c.張緊行程350為極限位置尺寸，當(dāng)鏈條伸長(zhǎng)接近350時(shí)，須拆卸節(jié)矩（P=216）×2長(zhǎng)的鏈長(zhǎng)予以調(diào)整之。
d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000
4.試運(yùn)行
4.1開(kāi)車前檢查
a.所有軸承、傳動(dòng)部件及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油脂；
b.頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；
c.調(diào)節(jié)張緊裝置，使鏈條的初張力適度；
d.所有滾輪應(yīng)傳動(dòng)靈活，如有滑動(dòng)或卡軌現(xiàn)象及時(shí)排除；
e.檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)器等地腳螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
4.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)
選慢速驅(qū)動(dòng)板喂機(jī)，視其有無(wú)卡、碰現(xiàn)象，屬正常后，再以常速使其運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)。如因故障或調(diào)整而中斷運(yùn)行的，時(shí)間應(yīng)重新計(jì)算，并應(yīng)作以下的檢查和記錄。
a.減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常的沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。
b.鏈條和鏈輪嚙合正常，無(wú)跑偏現(xiàn)象；
c.輸送槽之間的間隙均勻，無(wú)卡碰干涉現(xiàn)象；
d.滾輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異常聲響；
e.螺栓聯(lián)接可靠，特別是聯(lián)接鏈條與輸送槽的帶榫螺栓，決不能有松動(dòng)現(xiàn)象；
f.張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
g.各點(diǎn)潤(rùn)滑無(wú)滲漏現(xiàn)象；
h.軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不高于65℃，減速器溫升不超過(guò)45℃。
i.在距離板喂機(jī)5mm處，測(cè)定空載運(yùn)行的噪聲平均值（測(cè)8點(diǎn)平均）不超過(guò)80dB。
j.記錄電壓、電流與功率值。
4.3 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)
空載啟動(dòng)后，才能逐漸加料。須在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2晝夜后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行正常運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除須作空載運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查項(xiàng)目外，還須作以下檢查和記錄。
a.以0.06―0.075m/s速度運(yùn)轉(zhuǎn)為宜。切忌儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)物料空倉(cāng)。當(dāng)來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作。給料須均勻，避免大塊料沖砸槽體，而避免槽體的變形和板喂機(jī)的歪斜。
b.無(wú)漏料、撒料現(xiàn)象。
c.按規(guī)定時(shí)間記錄電壓、電流及功率。
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一：GBZ2400×6000重型板式給料機(jī)技術(shù)參數(shù)
內(nèi) 容 單 位 參 數(shù) 備注
性能參數(shù) 規(guī)格 GBZ2400×6000
槽板寬 mm 2400
中心距 mm 6000
輸送物料 煤
輸送物料粒度 mm ≤800
輸送量 t/h ~1000
輸送傾角 ° 0
輸送速度 m/s ~0.17
坦克鏈節(jié)距 mm 216
電動(dòng)機(jī) YVF2-225M-4 變頻電機(jī)
功率 kW 45
減速機(jī) P2KA17-400
速比 i 400
設(shè)備重量 t 48
二：GBZ2400×6000重型板式給料機(jī)安裝與試運(yùn)行規(guī)范
1. 板式給料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及材質(zhì)分析報(bào)告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。
1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
1.3 檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。
1.4 凡組裝件到現(xiàn)場(chǎng)的板式給料機(jī)，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。
1.5 仔細(xì)檢查、核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的位置測(cè)定工作，各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，待一切尺寸都正確無(wú)誤后才能安置各部件。
2. 板式給料機(jī)安裝順序及調(diào)整
2.1 機(jī)架
如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場(chǎng)焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響后，才能就位安裝。
2.2 板式給料機(jī)尾部張緊裝置
在多數(shù)情況下，最好能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。
2.3 板式給料機(jī)頭部裝置
2.4板式給料機(jī)傳動(dòng)裝置
2.5板式給料機(jī)運(yùn)行部分
運(yùn)行部分必須在傳動(dòng)裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時(shí)，
須注意與其運(yùn)行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時(shí)，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂(lè)泰厭氧膠防松，每個(gè)螺栓的擰緊力距為750-900N.M 按上述順序進(jìn)行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間，有利于運(yùn)行部分的安裝。
3.板式給料機(jī)安裝要求
3.1 機(jī)架
a.底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長(zhǎng)允許差＜±4mm；
b.底架對(duì)角線差為1/1000，沿縱向全長(zhǎng)允差＜6mm；
c.機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
3.2?板式給料機(jī)支重輪、托鏈輪
a.支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
b.托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
3.3板式給料機(jī)頭、尾部裝置
a.鏈輪軸線對(duì)機(jī)架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
3.4板式給料機(jī)運(yùn)行部分
a.鏈條組裝以48節(jié)矩為一組，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行聯(lián)接；
b.鏈條須經(jīng)跑合，各鏈節(jié)受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時(shí)，須保證槽體的側(cè)隙為4mm，底隙為5mm；
c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為430N/m
d.輸送槽板交迭方向與運(yùn)行部分所標(biāo)記運(yùn)行一致；
3.5板式給料機(jī)尾部張緊裝置
a.尾部軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm；
b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm；
c.張緊行程350為極限位置尺寸，當(dāng)鏈條伸長(zhǎng)接近350時(shí)，須拆卸節(jié)矩（P=216）×2長(zhǎng)的鏈長(zhǎng)予以調(diào)整之。
d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000
4.試運(yùn)行
4.1開(kāi)車前檢查
a.所有軸承、傳動(dòng)部件及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油脂；
b.頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；
c.調(diào)節(jié)張緊裝置，使鏈條的初張力適度；
d.所有滾輪應(yīng)傳動(dòng)靈活，如有滑動(dòng)或卡軌現(xiàn)象及時(shí)排除；
e.檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)器等地腳螺栓，固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。
4.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)
選慢速驅(qū)動(dòng)板喂機(jī)，視其有無(wú)卡、碰現(xiàn)象，屬正常后，再以常速使其運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)。如因故障或調(diào)整而中斷運(yùn)行的，時(shí)間應(yīng)重新計(jì)算，并應(yīng)作以下的檢查和記錄。
a.減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常的沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。
b.鏈條和鏈輪嚙合正常，無(wú)跑偏現(xiàn)象；
c.輸送槽之間的間隙均勻，無(wú)卡碰干涉現(xiàn)象；
d.滾輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異常聲響；
e.螺栓聯(lián)接可靠，特別是聯(lián)接鏈條與輸送槽的帶榫螺栓，決不能有松動(dòng)現(xiàn)象；
f.張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
g.各點(diǎn)潤(rùn)滑無(wú)滲漏現(xiàn)象；
h.軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不高于65℃，減速器溫升不超過(guò)45℃。
i.在距離板喂機(jī)5mm處，測(cè)定空載運(yùn)行的噪聲平均值（測(cè)8點(diǎn)平均）不超過(guò)80dB。
j.記錄電壓、電流與功率值。
4.3 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)
空載啟動(dòng)后，才能逐漸加料。須在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2晝夜后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行正常運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除須作空載運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查項(xiàng)目外，還須作以下檢查和記錄。
a.以0.06―0.075m/s速度運(yùn)轉(zhuǎn)為宜。切忌儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)物料空倉(cāng)。當(dāng)來(lái)料少時(shí)，允許間歇操作。給料須均勻，避免大塊料沖砸槽體，而避免槽體的變形和板喂機(jī)的歪斜。
b.無(wú)漏料、撒料現(xiàn)象。
c.按規(guī)定時(shí)間記錄電壓、電流及功率。
電話：13606279786
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