隨著經濟快速發展，我國總體各項生產技術步驟加快，對于制砂機設備要求也有所提高，首先效率要提高上去，然后產量、環保節能等都是新型制砂機必備條件，那么，到底該如何有效提高制砂機設備的產量呢？

一般的制砂機的工作流程是：物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。

這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。　　這樣的制砂生產線流程是常規的，要想提高制砂設備的生產效率，必須對制砂生產線上制砂設備進行改良和重組，使之工作效率更加高。鄭州黎明重工專業研發制造制砂設備，可根據用戶需求量身定制制砂生產線。