我公司加工1140V/3300伏、6000伏、10000伏各種容量電機(jī)成型線圈，變壓器繞包線圈，直流電機(jī)線圈。可按客戶圖紙或技術(shù)參數(shù)制造防電暈高壓電機(jī)成型線圈。線圈電壓等級(jí)：3.3kv、6kv、10kv、10.5kv。線圈耐熱等級(jí)：B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)。絕緣等級(jí)F級(jí)交流電動(dòng)機(jī)匝間絕緣，一直受到公司關(guān)注及重視，力求尋找一種絕緣厚度薄、電氣與機(jī)械強(qiáng)度高、耐電暈性好的匝間或?qū)Ь�絕緣。使制作出來(lái)的高壓成型線圈具有良好的耐電暈性和減薄匝間絕緣厚度，提高槽滿率。選用TUI無(wú)氧銅材為原料（無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。），云母帶采用5440桐馬粉云母帶，絕緣漆用1040。絕緣材料選用東絕DMD。制作加工成型線圈用戶需要提供：電機(jī)型號(hào)，鐵芯長(zhǎng)度，線圈總長(zhǎng)，鐵芯內(nèi)徑，鐵芯外徑，槽數(shù)，端環(huán)內(nèi)徑，匝數(shù)，單排，雙排，換位。直線長(zhǎng)，跨距，1—（ ）槽，槽深，槽寬，槽契厚度，線規(guī)，端環(huán)是否移動(dòng)位置。

定于繞組在運(yùn)行中受到電磁力的作用，當(dāng)出線端發(fā)生突然短路時(shí)，電磁力將增大數(shù)十倍。此外高壓電機(jī)的線圈與槽壁如接觸不良，將出現(xiàn)電容放電，產(chǎn)生電腐蝕作用，立式電機(jī)還須防止線棒下沉。因此，定子繞組也必須采取可靠的緊固措施。

1槽內(nèi)線棒所受的電磁力及其緊固
鐵心槽內(nèi)線棒所受的電磁力正比于上、下層線棒電流的乘積及槽內(nèi)線棒長(zhǎng)度；而反比于定子槽寬。力的作用方向?yàn)楫?dāng)同槽線棒中的電流方向相同時(shí)，電磁力將兩層線棒均壓向槽底；當(dāng)槽內(nèi)兩層線棒中的電流方向相反時(shí)，電磁力將上層線棒壓向槽楔，下層線棒壓向槽底。同槽線棒如果是同一相的，則電流方向總是相同的；當(dāng)相電流達(dá)到幅值時(shí)，作用于線棒的電磁力達(dá)到最大值；同槽線棒如果是異相的，則電流方向有時(shí)相同，有時(shí)相反，作用于線棒的電磁力總是小于上述的最大值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，一臺(tái)10萬(wàn)千瓦的發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，作用于下層線棒每厘米長(zhǎng)度上的電磁力約為20牛，作用于上層線棒每厘米長(zhǎng)度上的電磁力約為15牛。若單相突然短路時(shí)，不計(jì)及磁路飽和效應(yīng)，該電磁力約可達(dá)正常運(yùn)行時(shí)的120倍；如計(jì)及飽和效應(yīng)，約為70倍。
絕緣漆,是電機(jī)產(chǎn)品非常重要的原材料。通過浸烘工藝，將絕緣漆滲透到繞組的所有間隙，烘干后使電機(jī)繞組成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體，因而，一方面起到了隔離或絕緣電機(jī)導(dǎo)電體的作用，另一方面使發(fā)熱的導(dǎo)電體有較好的熱傳導(dǎo)能力，同時(shí)還可以減少激發(fā)電機(jī)振動(dòng)的因素。

為了保證電機(jī)浸烘效果，絕緣漆的性能，以及與實(shí)際加工藝的匹配關(guān)系就顯得特別重要。要求浸漬漆粘度低、流動(dòng)性好，以便于滲透和填充被浸漬物；要求絕緣漆固體含量高、固化快、干燥性能好，提高被浸漬物絕緣強(qiáng)度、盡可能縮短浸烘周期；要求絕緣漆粘結(jié)力強(qiáng)、有熱彈性，固化后可以經(jīng)受電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力。另外，絕緣漆應(yīng)具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，耐潮、耐熱、耐油，并且對(duì)導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。

電機(jī)生產(chǎn)過程中，繞組掛漆量是一個(gè)比較重要的工藝參數(shù)，但是，如果絕緣漆過于粘稠，只會(huì)在繞組的外表面形成一層厚殼，起不到真正的作用。如何保證絕緣漆能滲透到繞組的所有間隙并保持，是浸烘工藝應(yīng)達(dá)到的基本要求。

繞組采用絕緣漆的浸漬的目的
電機(jī)繞組浸漬絕緣漆可增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度，滿足運(yùn)輸和使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊作用的要求。同時(shí)，還能降低使用中由電磁力的作用所產(chǎn)生的噪聲。
電機(jī)繞組浸漬絕緣漆后，可提高繞組絕緣系統(tǒng)的抗電強(qiáng)度和絕緣電阻,以提高其電氣絕緣性能,滿足電機(jī)絕緣性能要求。通過浸漬絕緣漆，鐵芯和繞組的空隙被漆膜填充，可改善電機(jī)整體的導(dǎo)熱性，降低電機(jī)溫升。改善繞組外觀的同時(shí)，增強(qiáng)電機(jī)的環(huán)境適應(yīng)性能。電機(jī)繞組浸漬絕緣漆可增強(qiáng)電機(jī)繞組絕緣系統(tǒng)的防潮性、防霉性、防腐蝕性、防鹽霧性、防紫外線和其他有害物質(zhì)侵襲的性能。


自干型絕緣漆
自干型絕緣漆是指涂覆后能自己干燥成膜的絕緣漆。自干的機(jī)理一般分為三類：一類是揮發(fā)干燥，即高分子量的固體樹脂溶解在適當(dāng)?shù)娜軇├铮�涂�?fù)后溶劑揮發(fā)掉，留下固體成膜樹脂。這類絕緣漆應(yīng)用方便，干燥快。但耐溶劑性能差，受熱易軟化。第二類是氧化干燥。這類絕緣漆含有干性植物油，干性植物油分子結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵在空氣中氧的作用下，會(huì)自行氧化交鏈，從而達(dá)到干燥的目的。一般的油性、酚醛樹脂和干性油醇酸樹脂絕緣漆都屬于氧化干燥類絕緣漆。這類絕緣漆由于植物油含量較多，耐熱性能較低，為A級(jí)、E級(jí)絕緣材料，干燥時(shí)間較長(zhǎng)，一般要一天。第三類是常溫固化干燥，這類絕緣漆是在常溫下、經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而交鏈固化。這類漆都是雙組分或是多組分的，現(xiàn)用現(xiàn)配。這類漆常用的如聚酰胺樹脂固化環(huán)氧樹脂漆和雙組分的聚氨酯漆等。這類漆因是化學(xué)交鏈，耐熱、耐溶劑和耐化學(xué)性能均比較好。
掃膛故障是指電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦的一種機(jī)械性故障，掃膛故障是電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻的極限狀態(tài)。對(duì)于沒有發(fā)生掃膛故障的氣隙不均勻情況，故障的檢查和分析相對(duì)困難，而對(duì)于已發(fā)生摩擦的氣隙不均勻，因?yàn)橛锌梢暤木唧w故障位置和表象，因而分析起來(lái)相對(duì)要容易一些。

定子部分偏心問題



相對(duì)于轉(zhuǎn)子部分，定子處于靜止?fàn)顟B(tài)；電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓應(yīng)與機(jī)座兩端止口同軸，并保證其中心線與轉(zhuǎn)子軸線共軸，這樣才能保證電機(jī)運(yùn)行過程中氣隙均勻。當(dāng)定子部分出現(xiàn)偏心時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子氣隙會(huì)在定子固定的位置出現(xiàn)最大和最小氣隙，氣隙最大與最小的位置在一條直線上；當(dāng)最小氣隙為零時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生實(shí)擦，也就是我們說的掃膛；這種故障的表象是定子為局部摩擦，而對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子為一周的實(shí)擦。



轉(zhuǎn)子偏心問題



對(duì)于電機(jī)的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子外表面應(yīng)與軸的軸承位為同心狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)偏心時(shí)，同樣會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子氣隙的不均勻；鑒于轉(zhuǎn)子為旋轉(zhuǎn)體的實(shí)際，偏心部位為動(dòng)態(tài)，因而氣隙的最小點(diǎn)也是動(dòng)態(tài)的。當(dāng)最小氣隙為零時(shí)，定子與轉(zhuǎn)子發(fā)生實(shí)擦，此時(shí)的故障表象是定子為一周的擦痕，而轉(zhuǎn)子是局部。




機(jī)座與端蓋止口配合松動(dòng)問題



若定子與轉(zhuǎn)子均沒有不同軸問題，但機(jī)座止口與端蓋止口配合松動(dòng)，很容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子的某一端（也可能是兩端）的偏離，這種情況下，以掃膛這種極限故障分析，摩擦部位會(huì)發(fā)生在鐵芯的端部，以定子局部、轉(zhuǎn)子一周的表象為多。當(dāng)兩端均出現(xiàn)摩擦?xí)r，兩個(gè)摩擦點(diǎn)呈對(duì)角線分布。



重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)



以上三種故障表象基本是氣隙不勻的代表性內(nèi)容。為了規(guī)避該類問題，應(yīng)從零部件的加工工藝、配合公差及質(zhì)量控制方面采取措施：
（1）機(jī)座加工過程中兩端止口與鐵芯位的同軸度控制；不同的零部件加工廠家、電機(jī)制造廠家結(jié)合設(shè)備情況對(duì)加工工藝進(jìn)行了必要的調(diào)整，能夠保證機(jī)座本身的同軸度要求。
（2）端蓋軸承室與止口的同軸度要求；
（3）轉(zhuǎn)子車削過程中基準(zhǔn)的選擇及維護(hù)；
（4）機(jī)座與端蓋、機(jī)座與定子鐵芯、端蓋與軸承、軸承與軸、軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向配合公差控制。

對(duì)于大多數(shù)電機(jī)廠家，氣隙不勻的問題相對(duì)要少，但總有一些加工工藝相對(duì)落后的廠家，在零部件加工方面有差距，即使不發(fā)生掃膛故障，但由于氣隙不均勻?qū)е碌恼駝?dòng)、低頻電磁聲等問題也是層出不窮，為了解決該問題，可能會(huì)通過車小轉(zhuǎn)子外徑或車大定子內(nèi)膛的方式進(jìn)行解決，勢(shì)必會(huì)帶來(lái)其他性能的下降甚至不符合。
電氣可靠性是電機(jī)產(chǎn)品非常重要的性能要求，主要通過控制電機(jī)溫升水平來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，電機(jī)繞組溫升，是考量電機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，低壓電機(jī)如此，高壓電機(jī)更沒有例外。為了保證電機(jī)不發(fā)熱，除設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠裕度外，電機(jī)制造過程中加工工藝、投入使用時(shí)具體運(yùn)行工況等，都必須深入細(xì)致地考察或模擬。

繞組生產(chǎn)加工過程中焊接不良，會(huì)導(dǎo)致繞組局部溫度升高，繞組電阻增大；繞組防暈層受損，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生電暈放電；電機(jī)振動(dòng)過大，會(huì)損壞繞組絕緣；導(dǎo)電異物進(jìn)入繞組、實(shí)際使用過程中環(huán)境條件不好等，可能導(dǎo)致電機(jī)繞組受損等。所有這些可能直接對(duì)導(dǎo)電繞組造成致命傷害的因素，都會(huì)威脅到電機(jī)正常運(yùn)行。當(dāng)繞組溫度超過絕緣容許值時(shí)，絕緣的粘接能力和機(jī)械強(qiáng)度降低，使絕緣流膠、老化、起層、松散、脫殼，加快了絕緣熱腐蝕速度，縮短了線圈的使用壽命。
在電機(jī)修理廠我們可以發(fā)現(xiàn)，不少的電機(jī)繞組表面，積塵非常嚴(yán)重，而且不少是帶電粉塵，這些都是不少用戶容易忽略的問題。

從普遍意義上理解電機(jī)溫升
溫升是指電子電氣設(shè)備中的各個(gè)部件高出環(huán)境的溫度。導(dǎo)體通流后產(chǎn)生電流熱效應(yīng)，隨著時(shí)間的推移， 導(dǎo)體表面的溫度不斷地上升直至穩(wěn)定。穩(wěn)定的判斷條件是在所有測(cè)試點(diǎn)在1個(gè)小時(shí)測(cè)試間隔內(nèi)前后溫差不超過2K，此時(shí)測(cè)得任意測(cè)試點(diǎn)的溫度與測(cè)試最后1/4周期環(huán)境溫度平均值的差值稱為溫升，單位為K。
為驗(yàn)證電子產(chǎn)品的使用壽命、穩(wěn)定性等特性，通常會(huì)測(cè)試其重要元件（如電機(jī)產(chǎn)品的繞組）的溫升，將被測(cè)設(shè)備置于高于其額定工作溫度的某一特定溫度下運(yùn)行，穩(wěn)定后記錄其元件高于環(huán)境溫度的溫升，驗(yàn)證此產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理。

電氣類產(chǎn)品中，電動(dòng)機(jī)的額定溫升，是指在設(shè)計(jì)規(guī)定的環(huán)境溫度下，電動(dòng)機(jī)繞組的最高允許溫升，它取決于繞組的絕緣等級(jí)。溫升取決于電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)熱情況和散熱情況。常根據(jù)溫升判斷電動(dòng)機(jī)散熱是否正常。
電動(dòng)機(jī)溫度是指電動(dòng)機(jī)各部分實(shí)際發(fā)熱溫度，它對(duì)電動(dòng)機(jī)的絕緣材影響很大，溫度過高會(huì)使絕緣老化縮短電動(dòng)機(jī)壽命，甚至導(dǎo)致絕緣破壞。為使絕緣不致老化和破壞，對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組等各部分溫度作了的限制，這個(gè)溫度限制就是電動(dòng)機(jī)的允許溫度。
電機(jī)溫升在不同的環(huán)境條件下會(huì)有一些變化，當(dāng)環(huán)境條件較差時(shí)，如高原環(huán)境、密封環(huán)境條件下，電機(jī)溫升會(huì)增加，因而對(duì)于不同工況條件下的電機(jī)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行必要的方案調(diào)整。

在大型汽輪發(fā)電機(jī)中，定子線棒的槽內(nèi)緊固常采用下列三種結(jié)構(gòu)方式；
（1）槽口用對(duì)頭楔楔緊，并墊以彈性波紋墊條，槽底及層間墊以半導(dǎo)體適形材料制成的墊條。槽內(nèi)線棒嵌入后需壓型，并進(jìn)行固化。
（2）采用填料固定，下線前放入薄襯墊，并涂半導(dǎo)體填料，下層線棒嵌入后將填充滿間隙，嵌上層線棒。槽內(nèi)線棒經(jīng)壓緊后，要進(jìn)行固化。
（3）槽口以對(duì)頭楔楔緊，側(cè)面采用“擴(kuò)槽斜模”方法楔緊。即在鐵心壓裝時(shí)，每疊夠一定長(zhǎng)度（300~500毫米）便疊上一段擴(kuò)大了槽形的鐵心，線圈嵌入槽后，在其側(cè)面打入半導(dǎo)體的斜楔，這種結(jié)構(gòu)不需要固化。


2定子繞組端部緊固
對(duì)于高壓、高速的大型電機(jī)，一般端部都伸出較長(zhǎng)，因而受到較大的機(jī)械力。特別是突然短路所產(chǎn)生的電磁力，可達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)的百倍以上，它使繞組端部承受彎曲力矩，其最大的彎曲力矩產(chǎn)生在繞組出槽口處。不僅是突然短路時(shí)，就是在運(yùn)行過程中的負(fù)載變動(dòng)，也將對(duì)繞組端部產(chǎn)生沖擊應(yīng)力。如果繞組端部未經(jīng)可靠地緊固，則槽口處的繞組絕緣，由于不斷的小沖擊，將會(huì)發(fā)生經(jīng)常性的振動(dòng)，使絕緣受傷、脫落、甚至破裂，造成高壓擊穿事故。所以繞組端部在軸向、徑向和切向都必須可靠地緊固。

定子繞組線棒出槽口處可用梳齒形板或?qū)︻^斜楔絕緣塊固定。
對(duì)于中小容量汽輪發(fā)電機(jī)，繞組端部可以用經(jīng)過浸漬處理的無(wú)緯玻璃絲繩、滌玻繩或滌綸帶綁扎在端箍上，線圈之間用墊塊墊實(shí)，再用滌綸帶扎緊。為防止渦流發(fā)熱，繞組端部支承件大都采用非磁性材料。

對(duì)于大容量發(fā)電機(jī)或線負(fù)荷較高（水內(nèi)冷電機(jī)）的發(fā)電機(jī)，定子繞組的端部采用絕緣壓板固定在絕緣支架上的結(jié)構(gòu)。
為允許定子繞組線棒對(duì)鐵心有相對(duì)位移的可能，有些大容量發(fā)電機(jī)采用在軸向能夠隨動(dòng)的端部固定結(jié)構(gòu)。
對(duì)于大型水輪發(fā)電機(jī)，為防止線棒下沉，對(duì)端部的襯塊、間隔塊、端箍、壓板等與線棒的接觸面，以及上、下層線棒之間均采用環(huán)氧滌綸氈適形材料，或用浸環(huán)氧膠粘劑的滌綸氈束加以固定。
高壓電機(jī)長(zhǎng)期在電磁振動(dòng)、高溫和高電等因素的作用下，會(huì)遭到因電磁振動(dòng)而發(fā)生的機(jī)械磨損，電暈腐蝕以及因發(fā)熱而發(fā)生的絕緣老化，使電機(jī)線圈整體絕緣出現(xiàn)脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強(qiáng)度降低等不良現(xiàn)象，最終導(dǎo)致絕緣擊穿。Ms.參今天與各位簡(jiǎn)單交流一下電暈及振動(dòng)對(duì)線圈絕緣的影響。

1電暈對(duì)電機(jī)繞組的損害
高壓電機(jī)電機(jī)運(yùn)行中，線圈絕緣承受著較高的電場(chǎng)強(qiáng)度，如果絕緣表面防暈層（高、低阻帶或防暈漆）與定子鐵芯接觸不良，線圈在槽內(nèi)發(fā)生振動(dòng)就會(huì)磨損絕緣表面防暈層。此時(shí)，絕緣表面對(duì)鐵芯就有較高的電位，在磨損部位產(chǎn)生電暈放電，造成局部瞬時(shí)高溫，將線圈主絕緣及其它附屬絕緣材料燒灼、燒焦。

電暈放電還能產(chǎn)生破壞力較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線，所以內(nèi)腐蝕嚴(yán)重的部位都集有大量綠色粉末。另外，繞組端部防暈處理不好，會(huì)造成電容電流過大，引起定子端部繞組發(fā)熱，加速端部繞組絕緣熱老化腐蝕。
2電機(jī)振動(dòng)對(duì)繞組絕緣的損害
電機(jī)的振動(dòng)包括機(jī)械振動(dòng)和電磁振動(dòng)，電機(jī)在運(yùn)行的各種振動(dòng)，都會(huì)磨損腐蝕線圈絕緣，其中最主要的是電磁振動(dòng)對(duì)電機(jī)端部繞組及槽口的影響。
●如果定子鐵芯壓裝質(zhì)量不好，繞組端部綁扎工藝不良，浸漆效果差，都會(huì)使線圈在槽內(nèi)因固定不良而產(chǎn)生振動(dòng)，層間墊條和測(cè)溫元件墊條就會(huì)在上下層線圈之間發(fā)生位移而磨損線圈，使線圈絕緣受損。

●如果線圈運(yùn)行中導(dǎo)線通過的電流產(chǎn)生2倍頻電磁振動(dòng)力，則不僅會(huì)使線圈與鐵心及繞組端部間隔墊塊發(fā)生振動(dòng)，使主絕緣表面磨損，而且還會(huì)使導(dǎo)線與主絕緣之間，導(dǎo)線的匝間、股間產(chǎn)生摩擦振動(dòng)，造成導(dǎo)線的匝間、股間松散、短路、斷股。
如果發(fā)生絕緣短路。則會(huì)在短路部位產(chǎn)生附加損耗與溫升，會(huì)加速局部主絕緣老化，降低絕緣強(qiáng)度，甚至在正常工作電壓下也會(huì)造成絕緣擊穿故障。