環(huán)氧地坪漆的廣泛用途，你知多少？

環(huán)氧地坪的簡(jiǎn)述

環(huán)氧地坪漆是一種特別美觀長(zhǎng)久的地坪漆。上世紀(jì)中后期開(kāi)始?xì)W美出現(xiàn)了許多潔凈車(chē)間地坪，它采用整體聚合物面層，稱(chēng)為環(huán)氧地坪漆，主要成分為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。

上世紀(jì)中后期開(kāi)始?xì)W美出現(xiàn)了許多潔凈車(chē)間地坪，它采用整體聚合物面層，稱(chēng)為"環(huán)氧地坪漆"(epoxy flooring)，主要成分為環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。環(huán)氧地坪漆可分為溶劑型和無(wú)溶劑型2種，溶劑型環(huán)氧地坪涂料在生產(chǎn)、施工和固化過(guò)程中會(huì)排放一定量的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)，但成本比較低;而無(wú)溶劑環(huán)氧地坪涂料符合環(huán)保理念！

環(huán)氧地坪的養(yǎng)護(hù)

環(huán)氧地坪漆是高價(jià)值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以保長(zhǎng)使用年限。具體建議如下:

1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護(hù)7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免水或其它溶液浸潤(rùn)表面

2、凡進(jìn)入車(chē)間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免將外面的泥沙帶入車(chē)間而劃傷地面)

3、凡是硬件:如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來(lái)以免在使用過(guò)程中劃傷地面

4、拖拉機(jī)扳需充分將機(jī)板升離地面，轉(zhuǎn)彎時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意機(jī)板角切勿刮傷地面

5、清潔地面時(shí)請(qǐng)用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請(qǐng)注意地面濕滑

6、若因使用時(shí)間較長(zhǎng)而造成磨損或刮花、小面積可進(jìn)行局部修補(bǔ)，若面積較大則建議重新滾涂一次

7、 設(shè)備進(jìn)廠(chǎng)前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運(yùn)輸設(shè)備過(guò)程中刮傷地面

8、 推車(chē)，板車(chē)之車(chē)輪請(qǐng)用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠(chǎng)房?jī)?nèi)外分開(kāi)使用

9、 可根據(jù)地面要求做打蠟處理(其效果可防止地面刮傷)

環(huán)氧地坪的性能用途

環(huán)氧地坪漆具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。廣泛用于電子廠(chǎng)、機(jī)械制造廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)、醫(yī)院、航空、航天基地、實(shí)驗(yàn)室、辦公室、超級(jí)市場(chǎng)、造紙廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、塑料加工廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、煙草廠(chǎng)、糖果廠(chǎng)、釀酒廠(chǎng)、飲料廠(chǎng)、肉聯(lián)加工廠(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)等表面涂裝。

環(huán)氧地坪的選擇

環(huán)氧地坪到底選擇何種?專(zhuān)家表示，各有所長(zhǎng)不可偏廢。溶劑型環(huán)氧地坪漆即普通型環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆，適用于要求耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔、容易清洗的場(chǎng)所，如停車(chē)場(chǎng)、汽車(chē)制造、機(jī)械制造、造紙、卷煙、化工、紡織、家具等行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的高標(biāo)準(zhǔn)地面。

無(wú)溶劑環(huán)氧地坪涂料作為一種潔凈度很高的地面裝飾材料，表面平整光潔，可以滿(mǎn)足較高潔凈度要求，多用于自流平的施工中，廣泛使用在醫(yī)藥、食品、電子、精密儀器、汽車(chē)制造等對(duì)地面有極高要求的行業(yè)。

環(huán)氧地坪的優(yōu)點(diǎn)

專(zhuān)家表示，溶劑型環(huán)氧地坪漆具有以下優(yōu)點(diǎn):整體無(wú)縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌;表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境;地面無(wú)毒，符合衛(wèi)生要求;具有防滑性，停車(chē)場(chǎng)地面須有一定的粗糙度，一般水泥地面難以滿(mǎn)足要求。

無(wú)溶劑環(huán)氧地坪涂料具有如下優(yōu)點(diǎn):與基層的粘接強(qiáng)度高，硬化時(shí)收縮率極低，不易開(kāi)裂;整體無(wú)縫，易清洗，不集聚灰塵、細(xì)菌;高固體份，一次成膜厚;無(wú)溶劑，施工毒性小，符合環(huán)保;強(qiáng)度高，耐磨損，經(jīng)久耐用，能長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受鏟車(chē)、推車(chē)和其他車(chē)的碾壓;抗?jié)B透，耐化學(xué)藥品的腐蝕性能強(qiáng)，對(duì)油類(lèi)也有較好的容忍力;室溫固化成膜，容易維修保養(yǎng);表面平整光滑，色彩豐富，能美化工作環(huán)境、地 面無(wú)毒，符合衛(wèi)生要求。

環(huán)氧地坪的施工要求

不同行業(yè)對(duì)車(chē)間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當(dāng)用水性環(huán)氧涂料做機(jī)械、化工、倉(cāng)庫(kù)等車(chē)間地坪時(shí)，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規(guī)工序進(jìn)行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強(qiáng)層→膩?zhàn)印�面漆�?1)基層處理:對(duì)于油污較多的混凝土地面，可用10%~15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈;對(duì)于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機(jī)磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底:將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，最好輥涂2遍，使其充分潤(rùn)濕并滲透到混凝土內(nèi)部，起粘結(jié)增強(qiáng)作用。(3)中層砂漿:在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達(dá)到一定厚度，以增強(qiáng)地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩?zhàn)?待環(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩?zhàn)樱�干燥后打磨平整，為面涂提供平整，�?jiān)固的基面。(5)環(huán)氧地坪漆面涂:將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等車(chē)間或公共場(chǎng)館、居室地坪時(shí)，可按基層處理→封底漆→膩?zhàn)印�面漆工序進(jìn)行施工。各道工序的施工方法同前。施工時(shí)要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃;以15~40℃為宜;空氣中的相對(duì)濕度以<85%為宜，最好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。

環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無(wú)灰塵材料，具有附著力強(qiáng)，耐摩擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn)。目前已被國(guó)內(nèi)眾多的廠(chǎng)家和用戶(hù)所接受和使用。專(zhuān)家介紹說(shuō)，2種類(lèi)型的環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程均為――基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)�，使之�?jiān)硬平整并增加附著力;底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤(rùn)濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層;中涂施工:中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實(shí)層;面涂批補(bǔ):面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無(wú)塵打磨機(jī)打磨，用吸塵器吸盡灰塵;面涂施工:環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。

環(huán)氧地坪的施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過(guò)一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除生產(chǎn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無(wú)塵清掃機(jī)及大型吸塵器來(lái)完成。

6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨機(jī)來(lái)完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼?lái)填補(bǔ)披刮，實(shí)干后打磨吸塵。

9、清理完的廠(chǎng)房?jī)?nèi)水泥地面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)水、無(wú)油污。

二、涂飾環(huán)氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。

2、環(huán)氧封閉底的特性:有很強(qiáng)的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求:在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。

4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢瑁�熟�?0分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5~35℃進(jìn)行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進(jìn)行施工。

8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。

三、刮涂無(wú)溶劑環(huán)氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無(wú)溶劑環(huán)氧中涂漆來(lái)達(dá)到漆膜厚度的要求，同時(shí)可以使地面的平整度增加，又可以增強(qiáng)整個(gè)地坪的機(jī)械強(qiáng)度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時(shí)將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場(chǎng)所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對(duì)濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

3、施工一道中涂漆，實(shí)干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

四、鏝涂無(wú)溶劑環(huán)氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、無(wú)溶劑環(huán)氧中涂漆實(shí)干后。

2、鏝涂一道無(wú)溶劑環(huán)氧自流平面漆。

3、施工時(shí)先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)。現(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個(gè)漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場(chǎng)所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對(duì)濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場(chǎng)。

6、施工完成24小時(shí)可使用(25℃)(僅限在上面行走)

7、漆膜養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天(25℃)(可以正常使用)7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

五、施工注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)在在5~35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對(duì)濕度大于80%不能施工。

2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

六、安全技術(shù)要求

1、施工場(chǎng)地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場(chǎng)地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。

4、工作時(shí)注意做好個(gè)人防護(hù)。

5、電動(dòng)工具的使用須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)、施工后離場(chǎng)前需切斷電源。

七、使用和保養(yǎng)

1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば�在上面行走�?

3、一切工作器具都須有固定車(chē)架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車(chē)間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時(shí)，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。

5、車(chē)間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時(shí)，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時(shí)使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過(guò)損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車(chē)間內(nèi)大面積清洗時(shí)，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑(二甲苯、信那水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。

環(huán)氧地坪的注意事項(xiàng)

施工條件

一、 混凝土強(qiáng)度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45;

二、 找平層必須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。

土建方

①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時(shí)進(jìn)行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混澆筑應(yīng)作好配合;

②模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整;

③混凝土強(qiáng)度不低于C25，且盡可能小的水灰比;

④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整;

⑤使用較重的鋼制長(zhǎng)輥(鋼輥應(yīng)寬于模板)多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平

⑥對(duì)泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水;

⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行，第三天由建筑方切伸縮縫;

⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，甲方應(yīng)提供水電;

水泥基面要求

水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車(chē)道則要求更厚一些。

2.要求表面不起砂，硬度好，沒(méi)有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)

3.水泥基面平坦、無(wú)凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3 米直尺平靠);

5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無(wú)油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過(guò)后進(jìn)場(chǎng)施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0

7.地面無(wú)油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?

坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

施工工藝

1.基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān)�，使之�?jiān)硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

2.底涂施工:把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤(rùn)濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

3.中涂施工:將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層。

4.面涂批補(bǔ):采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無(wú)塵打磨機(jī)打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

5.面涂施工:將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

技術(shù)指標(biāo)

干燥時(shí)間 表干 ≤4

實(shí)干 ≤24

附著力(級(jí)) ≤1

鉛筆硬度 ≥2H

耐沖擊性 50通過(guò)

柔韌性 1㎜通過(guò)

耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03

耐水性 48小時(shí)無(wú)變化

耐30%硫酸 7天無(wú)變化

耐40%氫氧化鈉 7天無(wú)變化

耐汽油 120# 7天無(wú)變化

耐潤(rùn)滑油 7天無(wú)變化