生產：NAK80鏡面塑膠模具鋼-NAK80模具鋼廠家/成分性能 NAK80性能 NAK80鋼材性能 ———————————— NAK80硬度 —————— NAK80特性 NAK80模具鋼特性 ————————————— NAK80密度 ————— NAK80熱處理 —————— NAK80化學成分 ———————— NAK80成分 ————— NAK80用途 —————— NAK80－－預硬鏡面精密塑膠模具鋼 ———————————————— NAK80是日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 NAK80 概述 特性 　　NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度：已預硬至36～45HRC 　　NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳 　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。 　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。 NAK80用途 　　使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。 　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 　　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 　　● 深拉成型模，冷擠壓模具 　　 物理性能 　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。 　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。 NAK80化學成分 　　 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI 含量 0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0 NAK80力學性能 　　NAK80機械性質： 　　1，常溫下的機械性質（20℃） 　　 硬度 41HRC 0.2%降伏強度 103kgf/平方mm（147Ksi） 抗拉強度 128kgf/平方mm（147Ksi） 斷面縮率 38.0% 伸長率 15.6% 沖擊值（U-notch,20℃） 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 　2，高溫下的機械性質 　　 機械性能 測試溫度（℃ 100 200 300 抗拉強度（Ksi） - 145 143 斷面縮率（%） - 38.5 40.1 伸長率 - 15.9 16.0 沖擊值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 NAK80加工方法 　　NAK80機械加工　 　　切削工具　 　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　鉆孔加工　 　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。　 　　銑床加工　 　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。　 　　刨床加工　 　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。　 　　固溶處理　 　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。　 　　析出硬化處理　 　　升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。　 　　焊接性能　 　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。　 　　研磨加工性　 　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：　 　　（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。　 　　（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。　 　　（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。　 　　（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。　 　　（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。　 　　（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。　 　　（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。　 　　（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。　 　　（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。　 　　（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方　 　　拋光加工時：　 　　（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。　 　　（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。　 　　（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的研磨與拋光條件　 　　一般的研磨與拋光順序如下：　 　　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）　 　　*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。　 　　蝕花加工性：　 　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。　 　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。　 　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)　 　　溫度：42℃ 　　制程：浸漬 　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6 　　放電加工性 　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。 　　放電加工之條件 　　 使用機種 DLAX250 DE 150S 加工電流 2A—4.5A 加工液壓 200mmHg 加工深度 20mm 加工電壓 80—100V 電極 銅，電極消耗1%以下 深冷處理 　　為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險 NAK80氮化處理 　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。[本信息來自于今日推薦網]