帶鋼拋丸機是一種通過式全自動除銹設備。可用于碳鋼帶鋼、不銹鋼帶鋼、低合金帶材進行高性能機械除銹、除鱗、表面清理，還可以和化學藥劑相結合使用。通過除鱗清理后的表面光潔度質量優良。通過調節磨料量，可持續保持很高的去銹除鱗效率，從而確保被處理帶鋼質量的均勻統一。 

       1. 青島潤祺帶鋼拋丸機主要應用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業及焊接鋼管制造業表面處理的前工序。

       2. 本機可單機使用，亦可組線使用。

主要規格及技術參數 

1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm 　　帶鋼厚度 ~ 4 mm

2.清理速度： 12 m/min

3. 拋丸器： （1）型號：180-4RK 　　（2）數量：8臺 　　（3）拋丸量：8×600 kg/min 　　（4）功率：8×37 kW 　　4. 彈丸： （1）規格：粗拋1.2 ~1.4 mm 　　精拋~ 0.6 mm 　　（2）首次裝入量：16000 kg

5. 通風量： 24000 m/h（2臺）

6. 機器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統功率）

7.機器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

 結構及工作原理

1. 本機主要由下列部件組成

     拋丸室與室體防護板、拋丸器、彈丸循環系統、托輥機構、轉刷、吹刮丸機構、氣動系統、電氣控制系統等。 　　 

2. 機器的工作原理

     被清理的工件由用戶提供的動力壓輥機構拉緊送至拋丸室，由兩臺清理機組成，第一臺粗拋、第二臺精拋，拋丸機每臺設4臺拋丸器分別對著帶鋼的上表面或下表面，將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運行過程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑清除掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機下部，經提升機由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內，分離器將銹氧化皮等混合物分開，合格彈丸經閘門進入拋丸器繼續使用；中間彈丸（未完全分離干凈）回室體內再循環；破碎彈丸及灰塵排出并進入廢料箱（用戶自備）。 　　3. 各部件主要結構 　　3.1拋丸器由鋼板焊接而成，采用無型鋼骨架結構，室體內襯有金屬防護板，用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。 　　室體上共設八扇維修工作門，門體上側設有觸點開關，無論那扇門開啟時，拋丸器都不啟動。