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操作規程及注意事項

1、 停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如機器故障）非人為停車時，要把線內的料清除干凈，然后再行起動，機器嚴禁滿載和超載起動。

2、 料倉振動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）

3、 操作人員要盡職盡責，出現問題立即停車，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。

4、 為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除砂、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必需用皮帶上料機上料，不允許用裝載機，汽車或挖掘機等直接上料。

5、 嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

6、 各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

7、 粉料倉及計量，上料機構要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結，影響運轉或毀壞設備。

8、 各電器及控制柜要絕對牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設計要求。

水穩料拌合站操作規程

一、作業前的準備

二、1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行。

三、2、檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。

四、3、檢查各潤滑點的潤滑油是否加足。

五、4、檢查粒料、石灰及水泥的質量是否符合施工規范的要求，數量能否滿足生產的需要， 配套生產設備是否到位。

六、5、檢查電源電壓是否符合規定，漏電保護裝置是否可靠有效。

七、6、檢查電氣設備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動。

八、7、檢查供水系統工作是否正常，水源是否充足。

九、8、檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物。

十、二、作業中的要求

十一、 9、嚴格按照說明書的規定，按規定順序啟動，先空載檢查：

十二、1）各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現象。

十三、2）拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響。

十四、3）倉壁振動器應正常振動，無異響。

十五、4）電動滾筒、托輥．清掃器應工作正常，無轉動不靈、軸向竄動量大等現象，必要 時應進行調整或更換。

十六、5）供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現象。

十七、6）水表應計量準確，誤差在規定范圍內。

十八、7）調速電機調整速度應靈活，無其他異響。

十九、8）有螺旋輸送器裝置的穩定土拌和機，應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常， 有無其他異常。

二十、9）有破拱裝置的穩定土拌和機，應檢查破拱裝置是否可靠有效。

二十一、10、工作中應有專人巡視各給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發現故障應 及時通知控制臺，以便停機檢查調整。

二十二、11、工作中，對混合料的配比、含水量、石灰或水泥供給量、水供給情況，要有專人 檢查，每 2h 取樣分析一次，如變化超過規定允許范圍，應及時檢查調整。

二十三、12、嚴禁使用不合格骨料，以免影響混合料質量，和造成拌和葉片損壞。

二十四、13、必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。

二十五、14、應經常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常。更換轉動不靈，或 軸向竄動量大于 2mm 的托輥。

二十六、三、作業后的要求

二十七、15、嚴格按照說明書中規定的順序停機。

二十八、16、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應更換。螺栓如有松動，應及時緊固。

二十九、17、檢查輸送帶表面，如有剝落現象，應及時更換。

三十、18、設備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應用水清洗干凈攪拌器、 貯料倉及各料斗。

三十一、19、按保修規程的規定，進行例保作業。

三十二、20、操作人員離崗下班時，應關閉操作室門窗，鎖好操作室門。