在套筒擠壓連接中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或連接缺陷時(shí)，宜按表9-62查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

鋼筋套筒擠壓連接異常現(xiàn)象及消除措施  表9-62

項(xiàng)次	異常現(xiàn)象和缺陷	原因或消除措施
1	擠壓機(jī)無(wú)擠壓力	（1）高壓油管連接位置不正確； （2）油泵故障
2	鋼套筒套不進(jìn)鋼筋	（1）鋼筋彎折或縱肋超偏差； （2）砂輪修磨縱肋
3	壓痕分布不勻	壓接時(shí)將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)志對(duì)正
4	接頭彎折超過(guò)規(guī)定值	（1）壓接時(shí)擺正鋼筋； （2）切除或調(diào)直鋼筋彎頭
5	壓接程度不夠	（1）泵壓不足； （2）鋼套筒材料不符合要求
6	鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠	（1）未按鋼筋伸入位置、標(biāo)志擠壓 （2）鋼套筒材料不符要求
7	壓痕明顯不均	檢查鋼筋在套筒內(nèi)伸入度是否有壓空現(xiàn)象

9-6-2-6 套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并由該技術(shù)提供單位，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

鋼筋套筒擠壓連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)；

（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；

（3）3個(gè)接頭試件強(qiáng)度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，對(duì)于A級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度（計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積）。

鋼筋套筒擠壓接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，一般只進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

1．取樣數(shù)量

同批條件為：材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查；抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。

在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)合格率為100%時(shí)，可以擴(kuò)大驗(yàn)收批所代表的接頭數(shù)量一倍。

2．外觀檢查

擠壓接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

（1）擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.10~1.15倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為0.8~0.9原套筒的外徑；

（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；

（3）接頭處彎折不得大于4°；

（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。

如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格。如不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。在外觀不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)再判別。

3．單向拉伸試驗(yàn)

3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)或B級(jí)抗拉強(qiáng)度的要求。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批單向拉伸試驗(yàn)判為不合格。

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