金剛石砂輪切削砂輪的方法：

1.砂輪在切入切出時(shí)易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時(shí)，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩(wěn)。在進(jìn)給量為1～1.5mm的情況下，未發(fā)生崩邊現(xiàn)象。

2.切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區(qū)的溫度很快傳出；因此，用金剛石復(fù)合片刀具切削樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。

3.與傳統(tǒng)車削工具：金剛石復(fù)合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環(huán)境得到進(jìn)一步改善，有利于職工身心健康。

4.切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。

金剛石砂輪的安全使用直接影響著操作者的生命安全，做為砂輪的使用者，砂輪廠家提醒大家要全面理解和執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程，減少砂輪使用中的事故，這樣能保證人身安全。砂輪的安全法則如下：

第一、嚴(yán)格砂輪的驗(yàn)收保管

(1)砂輪驗(yàn)收必須做到：仔細(xì)檢查外觀是否有裂紋、損傷，內(nèi)孔鑲層是否局部脫落，鑲孔平面是否有凸起，如有裂紋損傷堅(jiān)決不能使用，凸起的面要清理平整。未經(jīng)驗(yàn)收通過的嚴(yán)禁安裝使用。不少使用單位未進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度驗(yàn)收，而以生產(chǎn)廠家的回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)來代替，從而發(fā)生事故后使在運(yùn)輸、包裝、使用前的驗(yàn)收矛盾突出。因此，建議所有使用單位應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定配備強(qiáng)度回轉(zhuǎn)驗(yàn)收設(shè)備，做好使用前的強(qiáng)度回轉(zhuǎn)驗(yàn)收，防患于未然。

(2)砂輪的損壞原因之一是野蠻搬運(yùn)。為保證砂輪質(zhì)量，要做到輕搬輕放，采取措施防止碰撞，以防震裂，對薄片砂輪更應(yīng)如此。

(3)砂輪的存放應(yīng)根據(jù)形狀和尺寸的不同將其分別置于板架或箱內(nèi)，并注意防潮防凍；對不同結(jié)合劑的砂輪應(yīng)根據(jù)各自的保管要求和存放期限合理放置，及時(shí)調(diào)用，超過存放期的砂輪要重新檢驗(yàn)，以確認(rèn)能否使用。

第二、嚴(yán)守砂輪的安裝和使用規(guī)則

(1)砂輪安裝使用前要做到：一看外觀，應(yīng)無裂紋損傷；二聽音響，用木錘敲擊應(yīng)無啞聲；三做平衡實(shí)驗(yàn)，無法進(jìn)行靜平衡的不能使用。

(2)砂輪安裝做到合理裝卡。一是選擇好砂輪卡盤，卡盤直徑不小于砂輪直徑的1/3，卡盤應(yīng)有合理的強(qiáng)度和剛度，具有良好的平衡性能。二是卡盤應(yīng)成對布置，左右尺寸應(yīng)等同。三是卡盤間應(yīng)有不小于1.5mm的間隙以保證夾緊砂輪。四是卡盤與砂輪的接觸面間應(yīng)墊放厚度1～1.5mm的彈性墊，墊的厚薄應(yīng)均勻一致，不得殘缺。彈性墊經(jīng)多次使用后要防止因破損而導(dǎo)致法蘭夾緊后受力不均使砂輪開裂。五是正確緊固螺釘。要使用規(guī)定的專用扳手，禁止加補(bǔ)充工具。