食品級(jí)CAB美國(guó)伊士曼531-1油墨添加劑耐水解

(1) PMMA的成型加工性能：
1) PMMA中含有極性側(cè)甲基，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。
2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后要進(jìn)行后處理。
3) PMMA為無(wú)定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。
4) 由于PMMA熔體流動(dòng)性較差，為便于熔體充模，應(yīng)采用大尺寸澆口。
5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化很敏感。
6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動(dòng)性。
7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開(kāi)始流動(dòng)的溫度為160匸，分解溫度為270℃。
8) 為便于PMMA熔體的充模流動(dòng)，模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。
(2)PMMA的主要注塑成型條件
1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對(duì)螺桿式注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，料筒溫度控制在180~230℃，
而柱塞式注塑機(jī) 比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。
2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，對(duì)模溫的高低控制較嚴(yán)，一般模溫控制在40~80℃。
3) 注射壓力。 由于PMMA熔體的粘度較高，流動(dòng)性較差，因此在注射時(shí)要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，
而保壓壓力為40~ 60MPa

產(chǎn)品分類及性能特點(diǎn)
目前，道康寧公司的有機(jī)硅彈性體TPSiV產(chǎn)品按照熱塑性基體的不同共有三個(gè)系列——尼龍基體，
TPU基體和聚烯烴基體，通過(guò)將它們分別與不同類型的硅橡膠粒子，增容劑等組合，形成了多系列、
性能各異的產(chǎn)品線，分別介紹如下：

尼龍基體TPSiV
尼龍基體TPSiV如1180系列產(chǎn)品等具有較高的硬度（40D~60D），良好的熔體強(qiáng)度和拉伸性能，優(yōu)良的高
溫抗化學(xué)性和抗油性，寬廣的溫度使用范圍（-45℃-150℃），能夠在140℃的高溫下持續(xù)使用，可用于汽車剎車軟管，
CVJ制管，制動(dòng)軟管套管以及耐化學(xué)工業(yè)制管等擠塑成型產(chǎn)品。

聚烯烴基體TPSiV
聚烯烴基體TPSiV產(chǎn)品具有良好的柔韌性，抗低溫性和抗UV穩(wěn)定性，優(yōu)良的物理機(jī)械性能，良好的PP包覆性，
易于染色和回收。其中5520系列產(chǎn)品具有出色的低溫性能表現(xiàn)，-40℃下斷裂伸長(zhǎng)率可以達(dá)到450%；5300系列產(chǎn)
品具有絲滑的觸感，適合擠出和注塑成型，廣泛應(yīng)用于日常消費(fèi)品、化妝品、飲用水鉛制品軟管、運(yùn)動(dòng)器材等。