儀器儀表激光焊接,儀器儀表零部件精密焊接,儀器儀表精密零件精細(xì)焊接

激光焊接是利用高密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

華諾（于經(jīng)理一三八零一一六四一五八）激光經(jīng)過(guò)多年加工服務(wù)，對(duì)激光焊接的工藝和參數(shù)具有獨(dú)特的方法，積累了豐富寶貴經(jīng)驗(yàn)，成為國(guó)內(nèi)激光焊接一流技術(shù)水平，在客戶中有著極佳的口碑和信譽(yù)，是行業(yè)的典范。
    我公司引進(jìn)先進(jìn)的光纖激光焊接機(jī)，能量極穩(wěn)定保證每個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，加上一支經(jīng)驗(yàn)極豐富工藝工程師，使每個(gè)加工產(chǎn)品質(zhì)量完美一致，保障客戶的需求。同時(shí)本公司擁有一支嚴(yán)謹(jǐn)、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)，高效自動(dòng)化裝夾研發(fā)工程師，從事該工藝多年，能夠?yàn)榭蛻簟傲矿w裁衣”設(shè)計(jì)高效的工裝夾具，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)，全自動(dòng)化生產(chǎn)。為客戶制造成本降到低程度，占有市場(chǎng)，為客戶爭(zhēng)取更大的訂單。

激光焊接機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過(guò)電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過(guò)玻璃或?qū)�光束透明的材料進(jìn)行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，好可達(dá)10：1。

5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來(lái)，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。

7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

特點(diǎn)

激光焊接機(jī)的自動(dòng)化程度高，焊接工藝流程簡(jiǎn)單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。   激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。

激光焊接用于連接多個(gè)金屬件，相對(duì)于傳統(tǒng)方式，激光速的熱源能夠使焊縫更窄更深，并且具有更高的焊接率。在汽車，消費(fèi)類電子等行業(yè)，大規(guī)模的應(yīng)用激光焊接已經(jīng)眾所周知。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

(1)可將入熱量降到很低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦很低;

(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用;

(3)不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降低;

(4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮;

(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);

(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件;

(7)可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料;

(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制;

(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾;

(10)不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件;

(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

(12)不需真空，亦不需做X射線防護(hù);

(13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1;

(14)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

適用材料：

金屬，不銹鋼，鎳，鈦，以及各種材料間的焊接；不銹鋼304，不銹鋼316L, 銅，鋁，鈦合金，鎢鋼，各類合金材料，熱處理后金屬材料，高硬度材料，金屬導(dǎo)電材料均可加工。

應(yīng)用行業(yè)：

航空航天業(yè)，機(jī)械業(yè)，電子元件，汽車制造業(yè)，眼鏡鐘表，手機(jī)通訊，汽車配件，五金制品，醫(yī)療器械業(yè)，模具修補(bǔ)，精密零件，數(shù)碼組件

20世紀(jì)80年代后期，千瓦級(jí)激光成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而今激光焊接生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。

激光焊接在電子工業(yè)中，特別是微電子工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。由于激光焊接熱影響區(qū)小、加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應(yīng)用，如鉬聚焦極與不銹鋼支持環(huán)、快熱陰極燈絲組件等。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片其厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法難以解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性差，影響因素多而采用激光焊接效果很好，得到廣泛的應(yīng)用。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)上對(duì)材料特殊要求，應(yīng)用冶鑄方法制造的材料已不能滿足需要。由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域如汽車、飛機(jī)、工具刃具制造業(yè)中正在取代傳統(tǒng)的冶鑄材料，隨著粉末冶金材料的日益發(fā)展，它與其它零件的連接問(wèn)題顯得日益突出，使粉末冶金材料的應(yīng)用受到限制。在八十年代初期，激光焊以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用開(kāi)辟了新的前景，如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。

聯(lián)系人：于經(jīng)理

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