陶瓷涂布刮刀如何改善刮刀涂布形成的紙病
在紙品生產過程中，由于設備、原料及紙種的不同，刮刀涂布時出現的紙病也有所不同。主要概括為刮刀條痕、橫幅偏差、涂布不均勻、刮刀翻料、微線等紙病。
1、刮刀條痕：刮刀痕是一種覆蓋在紙面上的條形壓痕，壓痕的大小不等，分為連續刮刀條痕和間歇刮刀條痕。這些條痕是由于大而堅硬的凝聚顆粒（如纖維、涂料或紙幅表面雜質）阻塞在刮刀下面，以至刮出條痕。
2、橫幅偏差：較好的涂布橫幅是涂布機具有良好的運轉性的基本要求，同時也是涂布效果、品質均一的基本要求。橫幅偏差主要體現為紙幅中間和邊緣的涂布量不一致，或者是局部的涂布量有偏差。
3、刮刀翻料：刮刀翻料是因為刮刀下涂料時速度急變，生產中必須避免和控制刮刀翻料，才能保證產品品質。
4、微線：微線寬度在0.1-0.5之間，紙幅像刷子刷過一樣，涂布之后表面清晰可見，有的時候干燥之后仍然可以看到，如果頻繁出現，并且微線較深的話，對涂布紙的印刷品質會有很大的影響。
那么如何有效改善這些問題呢，濟南天盟新材料科技有限公司聯合高校研發陶瓷涂布刮刀，這類刮刀主要優點：
1、耐磨性能好，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。
2、制造精度高，表面平整，能夠降低紙面粗糙度，減少刮刀條痕的形成。
3、耐邊緣磨損。
4、連續運行，提高紙張品質穩定性。
5、連續運行，減少換刀帶來的損紙，減低生產時間，提高產量。
6、沒有磨合時間，提高成品率。
陶瓷涂布刮刀已經成功研發并投入生產，歡迎廣大客戶致電咨詢，服務熱線：400-0708-056.
金屬熱噴涂技術如何應用在航空領域
飛機起落架通常采用鍍硬鉻技術，隨著環境保護的需要，為減少鍍鉻技術應用對環境的污染，采用超音速火焰噴涂技術（HVOF）噴涂，Co-WC涂層逐步取代鍍鉻技術，在西方等發達國家已普遍采用。HVOF涂層技術較鍍鉻具有更高的結合強度和更優秀的耐磨耐腐蝕性能。
航空發動機的設計原則是高的推重比，每個部件所要求的性能都是最高的，制造發動機的材料是高強度鋼、鈦合金、高溫鎳基和鈷基合金；在航空發動機的應用已經成為熱噴涂涂層應用市場的一個重要部分，航空發動機上使用熱噴涂有涂層的部位有著耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等功能。隨著航空發動機向著大功率、高負荷、高性能方向發展，人們對航空材料提出了越來越高的要求，單純依靠改變材料性能，已很難滿足航空發動機發展的需求，為此各種表面處理技術被運用于航空發動機中，以賦予航空材料耐磨、耐蝕、隔熱和耐高溫氧化等特殊性能。熱噴涂技術以其獨特的優勢，成為現代航空發動機制造和大修中不可或缺的一項表面處理技術，在國內外獲得了廣泛應用，取得了顯著的經濟和社會效益。
濟南天盟新材料科技有限公司是一家專業從事熱噴涂技術服務的公司，公司噴涂業務涉及各大公司，技術力量雄厚，歡迎大家前來咨詢：400-0708-056.
陶瓷涂布刮刀
陶瓷涂布刮刀是指在經過預處理的鋼片刮刀表面進行金屬氧化物熱噴涂，并進行磨削加工后的刮刀。陶瓷涂布刮刀按使用方法可分為軟刮刀和硬刮刀，按刮刀形狀可分為但角度刮刀和多角度刮刀，陶瓷刮刀是在鋼刀的刃口上利用熱噴涂技術噴涂上陶瓷，所以陶瓷部分只有刀尖上才有，它具有一下特點：
1、耐磨，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。
2、制作精度高，表面平整性好。能夠降低紙面粗糙度。
3、耐邊緣磨損能力強。
4、連續運行，紙張品質穩定。
5、連續運行，減少換刀帶來的損紙，提高產量。
6、沒有磨合時間，提高成品率。
濟南天盟新材料科技有限公司聯系高校研發陶瓷涂布刮刀，目前已經研發成功并投入生產。天盟公司采用熱噴涂技術，在刮刀刃口處噴涂帶有氧化物/碳化鎢陶瓷涂層的涂布刮刀，經反復試驗，已經可以上機使用。正確使用陶瓷涂布刮刀可以給廠家帶來哪些效益呢？
1、提高產量。由于換刀次數少了，生產效率得到有效提高。
2、降低成本。
3、提高和穩定涂布質量，具有更低的粗糙度，更好、更均勻的涂布，在面涂和單面涂布中，更高的光澤度。
4、降低勞動強度。
濟南天盟公司歡迎廣大客戶試用涂布刮刀，我們將提供專業的技術為您服務。
濟南天盟噴焊工藝
噴焊是對經預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結合。沉積物是致密的金屬結晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結合層，其結合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。
一步噴焊法。一步法即噴一段后即熔一段，噴、熔交替進行，使用同一支噴槍完成。可選用中、小型噴焊槍。在工件預熱后先噴涂0. 2mm的保護層，并將表面封嚴，以防氧化，噴熔從一端開始，噴距10～30mm，有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤（不能流淌）時再噴粉，與熔化反復進行，直至達到預定厚度，表面出現“鏡面”反光，再向前擴展，達到表面全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足，可重復加厚。一步法適用于小型零件或小面積噴焊。
二步噴焊法。二步法即先完成噴涂層再對其重熔。噴涂與重熔均用大功率噴槍，例如SpH-E噴、焊兩用槍，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰，噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。重熔是二步法的關鍵工序，在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距涂層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現“鏡面”反光為度，然后進行下一個部位的重熔。
濟南天盟新材料科技有限公司噴焊以及熱噴涂經驗豐富，歡迎致電咨詢。
