瑞士stampfli 精密型浮動刀柄（浮動刀桿）與 裝夾鉸刀
 stampfli 浮動刀柄，用于攻絲，鉸孔場合，可以用于車床，立式加工中心，或者臥式加工中心，可以順時針旋轉也可以可以逆時鐘旋轉，徑向浮動量2mm，浮動量可以根據需要調整，刀具有1°的角度浮動范圍。刀柄接口，有HSK,莫氏錐柄，直柄，VDI,BT標準規格，夾持工件部位的接口，有直柄側固式，莫氏錐柄式，ER夾頭3種標準形式。
適用機床：車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀。
  斯坦姆菲麗Stampfli產品型號：WBH8-11-010-042,WBH-11-010-042,WBH-11-220-04，WBH-11-200-042，WBH-08-010-042，WBH-11-190-042用于精密型機床,為各大刀柄品牌如regofix代工。

 瑞士stampfli 精密型浮動刀柄（浮動刀桿）與 裝夾鉸刀 用以補償因工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差,可消除喇叭孔、提高孔的圓柱度、保證孔的尺寸穩定并提高鉸刀壽命。浮動鉸刀刀柄可用于鏜銑床、數控加工中心機床或車銑復合中心機床。
 瑞士stampfli 精密型浮動刀柄（浮動刀桿）與 裝夾鉸刀要應用于需要高精密鉸孔加工場合。廣泛應用汽車發動機、船舶發動機以及液壓、能源等領域.
  市場需求
目前大量的高精度、高表面質量的孔加工需求使得鉸刀加工量大大增加。 鉸刀的制造商們也在不斷努力提高他們的產品質量和精度以滿足這些特定的需求。 盡管機床的精度不斷提高，但機床的主軸和待鉸的孔，要使他們達到很高的同心度仍然是個棘手的問題。 導致這個問題的一個重要也是難解決的原因是機床軸承的發熱導致主軸的同心度偏差。 正如您所知， 要取得孔和機床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很的伸進孔中并且保證不受任何徑向力。浮動鉸刀柄真是為達到此目的設計。
      鉸刀本身不能浮動，而是安裝在浮動鉸刀刀柄中 實現浮動， 浮動鉸刀刀柄采用一種特殊設計的機構，使得刀柄可以在平行于軸向內浮動或在垂直空間內角度浮動或同時兼具這兩種浮動以補償因機床熱變形、工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。
浮動鉸刀柄 提高鉸孔光潔度 彌補機床公差 ER32浮動夾頭鉸刀刀柄
 瑞士stampfli 精密型浮動刀柄（浮動刀桿）與 裝夾鉸刀
  一、概述：
瑞士微型浮動刀柄，浮動量0.2
二、詳細說明：
瑞士原裝進口斯坦姆菲麗stampfli微型浮動刀柄，產品型號MPH8-Φ8-42，MPH11-Φ10，MPH11-Φ20，MPH11-Φ22，MPH11-Φ3/4，用于精密型機床,自動車床，走心機，數控車床等空間狹小的場合   
 瑞士stampfli 精密型浮動刀柄（浮動刀桿）與 裝夾鉸刀工藝介紹
一、傳統鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規律；
2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，Stampfli斯丹菲力鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數刀刃參與切削作業，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產生振動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
二、使用Stampfli斯丹菲力“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，陜西渭柏精密機械“浮動鉸刀柄”內部的特殊結構可實現連續的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內360度輕松浮動，有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產生的徑向跳動，Stampfli斯丹菲力使鉸刀中心的整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致；
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀；
a、Stampfli斯丹菲力鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達 Ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內始終與被加工孔中心保持重合，Stampfli斯丹菲力鉸刀全部刀刃切削且無振動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；
c、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續鉸削，Stampfli斯丹菲力所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性，達到了超精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產效率，減少了固定資產投入。
3、縮減了換刀、對刀等輔助工時。
4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產品。

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