精焊金屬設備、五金行業用于五金小工件進行加熱、焊接、熱鍛、熔煉、熱處理等工藝之理想設備。它取代了原始的用焦煤、氣體（氧氣、乙炔、煤氣）電爐等其他的加熱方式，大大地改善了工作環境，提高了生產和工作效率，減少了工件的表面氧化同時也降低了生產及能源的成本。目前已形成的產品有：高頻、中頻、超音頻系列感應加熱設備，以及高頻淬火機床，高頻退火機，高頻釬焊機，高頻誘導塑焊機，中頻、超音頻鍛造爐，中頻熔煉爐，發熱盤釬焊機，復合鍋底焊機等等一系列產品。其原理均是利用電磁效應原理可穿透任何非金屬物質以非接觸形式瞬間對任何金屬感應發熱

體積小、重量輕，此機器占用空間不足半個立方，重量不超過70kg，便于移動及搬運。

2．節能省電，耗電量依加熱之工件而定，它相對于同功率之電子管高頻機節能四分之三，相對于其它加熱方式（如煤氣、電爐、瓦斯爐、焦煤等）成本也大大地減少。

3．操作、安裝簡單易學。它輸出端電壓低于36v，無萬伏高壓、免除高壓觸電危險，安裝以及操作運用只需十分鐘就可完全學會并上崗操作。

4．不需預熱和超快加熱速度，極大地減少了工作之變形程度。例如φ40*30之棒料加熱至800-900℃，最快只需6秒鐘。

5．加熱溫度均勻，可控制調節加熱溫度及速度，保證批量生產之每個工件一致性。任何金屬材質之工件均可通過它加熱直至熔化。

6．加熱工作之氧化層可降低至最低，從而提高了工作之精確度。

7．減少了工序及操作人員，由于此機具有自動之設定功能，操作只需一人即可完成，大大的提高了工作效率以及加熱的重復性和連續性。

8．它適用于任何金屬材質的加熱，如不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦、鋅等任何金屬材質。

1、采用PLL鎖相頻率自動跟蹤技術，無需調頻；

2、原裝的進口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；

3、自主知識產權焊頭，世界名牌，降低使用成本；

4、數字式顯示，調節金屬線束焊接更加容易；

5、線束焊接機使用人機界面控制，多種參數存儲；

6、能量檢測模式，保證焊接質量一致性；

7、整機體積小、重量輕、外形美觀，移動方便；

8、漆包線銅線焊接機為無級調整振幅，無需頻繁更換增幅器。

   優點

1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷；

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化；

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理；

6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；

7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

漆包銅線焊接機應用