銅材化學拋光是將銅制品浸泡在一定化學成分的化學拋光液中，在一定溫度下進行化學反應，經過一定時間得到光亮而平滑的銅表面。   到今天為止機械拋光雖然可以消除粗糙的表面，達到外觀光潔的要求，但由于在拋光過程中工件表面受到壓力和熱的作用，產生表面晶體變形層，對此還需要進行化學拋光加以去除。以便獲得銅件表面裝飾性良好的優質膜層。
  化學拋光的基本原理 （1） ：在40度左右的溫度中的酸的液體中，拋光液中的氧化劑使銅件表面生成氧化膜；同時由于酸的溶解作用而使氧化膜溶解。當酸的化學反應達到平衡時就可以產生平滑的高反射率的銅表面。
化學拋光的基本原理（2）  ：黏度較大的酸溶液將銅表面溶解后在所形成的新的銅表面上產生的金屬銅會向溶液緩慢地擴散開，但藥水濃度梯度在凸出的部位變化快，而在凹陷部位變化慢。結果就會使得銅表面上微光凸出處的溶解比凹陷的地方要快，是銅件表面逐漸平整，達到光亮平滑的表面。
根據以上機理中的幾個要素為了使酸溶液具有氧化作用而加入硝酸，為了增加溶液的黏度而加入磷酸，因此簡單易操作的化學拋光劑是由三酸加光亮劑組成。銅及其合金化學拋光配方及操作方法：用于三酸工藝的使用方法：開槽比例：開槽藥劑 重量比 硫酸(p=1.84) 40~60% 鹽酸(p=1.1 8) 0.4~0.7% 硝酸鈉（也可以用75的硝酸） 3~7% 銅材酸洗拋光添加劑T200 5~8% 水（純凈水更佳） 余量 開槽配制方法
1、 取計量的純凈水放入拋光池中；
2、 緩慢加入計量的硫酸到槽中，注意溫度不要太高避免出現危險狀況，一般先緩慢加入一部分硫酸等冷卻之后，再緩慢加入剩余的硫酸，并冷卻；（或以體積比稀釋：6份水加4份濃硫酸）
3、 冷卻后，加入槽液計量的硝酸鈉或硝酸，并不斷攪拌使之混合均勻；
4、 加入計量的鹽酸，攪拌均勻；
5、 再加入計量所需的銅材酸洗拋光添加劑T200到槽中，攪拌均勻待冷卻到30以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 10秒至2分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗凈即可獲得光亮的表面。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品）
藥液維護：在拋光液使用過程中，隨著拋光工件的增多，拋光液中有效成分會逐步降低，因而會使拋光的速度變慢、光亮度隨之降低。為了保證拋光產品的品質正常，必須及時補充新的拋光液與光亮劑，并除去溶液中可能析出的硫酸銅結晶物。
   因硝酸分解而黃煙氣體對環境有污染，所以開發了無硝酸的化學拋光液其中有雙氧水型拋光液。
用于雙氧水工藝的使用方法：開槽配比及工藝條件開槽藥劑 重量比 雙氧水（50%） 20~35%（30%最佳） 銅材拋光光亮劑T200 5~8% 水（純凈水更佳） 余量 開槽配制方法1、取計量的純凈水放入拋光池中，注意盡量不要使用井水以及含氯離子等雜質多的水；2、緩慢加入計量的銅材拋光光亮劑T200到槽中；3、 再加入槽液計量的雙氧水，并不斷攪拌使之混合均勻后即可使用。設備要求：可選塑料容器或304/316不銹鋼作為拋光槽體，最好選擇PP類塑料材質制作槽體。若每天生產量大的，建議做恒溫（降溫）設備，確保生產過程中溶液溫度穩定、均勻（因在生產過程中，銅件與雙氧水反應會放熱而引起升溫），為保證藥水的使用壽命使用溫度不要超過50。
使用方法：把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1至5分鐘（具體時間根據材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此時銅件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再將銅件放入到脫膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡約8-15秒即可將表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈現出光亮效果。（注：產品必須與藥水充分接觸，適當時可充分翻動產品。將配置好的拋光液加溫至40左右效果更好！）
添加劑中的有機化合物能起到吸附、加速黏性液膜形成的作用，雙氧水促進表面氧化，加速凸出部分溶解的作用。表面活性劑則能起到潤濕銅件表面，加快氣體表面脫附，減少麻點。