毛刺直接影響著零鑄件的質(zhì)量，零件的質(zhì)量直接影響著整個(gè)設(shè)備的性能。所以，零鑄件去毛刺非常重要。人工去毛刺成本非常高，甚至能達(dá)到制造成本的15%，精密零件能達(dá)到25%左右。采用自動(dòng)去毛刺設(shè)備，是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的必然方向。自動(dòng)去毛刺設(shè)備，推薦大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司2015年研發(fā)生產(chǎn)的智能數(shù)控機(jī)床。它是一款新型的全自動(dòng)去毛刺設(shè)備，智能程序控制去毛刺，全自動(dòng)替代人工去除毛刺，是迄今為止去毛刺精度、效率最高的全自動(dòng)去毛刺機(jī)器人!

譽(yù)洋全自動(dòng)數(shù)控去毛刺設(shè)備適用范圍：鑄鋼、鑄鐵、高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦鎂合金、鈦合金、鑄銅、鋁合金等汽車零部件、機(jī)械零部件、五金零部件、船用復(fù)雜零配件、航空零部件、手機(jī)電腦金屬零配件的深孔、內(nèi)孔、交叉孔、夾縫、焊縫等毛刺去除。

3.譽(yù)洋智能數(shù)控機(jī)床具有高剛性，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小，充分保證機(jī)床在高速運(yùn)行狀態(tài)下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。高剛性優(yōu)勢(shì)，也保障了其能打磨高強(qiáng)度、高硬度的零件，如：鑄鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦鎂合金等材質(zhì)的零件。這些都是其他去毛刺技術(shù)所難辦到的。

全自動(dòng)數(shù)控去毛刺設(shè)備適用范圍：鑄鋼、鑄鐵、高錳鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦鎂合金、鈦合金、鑄銅、鋁合金等汽車零部件、機(jī)械零部件、五金零部件、船用復(fù)雜零配件、航空零部件、手機(jī)電腦金屬零配件的深孔、內(nèi)孔、交叉孔、夾縫、焊縫等毛刺去除。

2.采用雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)，提供了一個(gè)自動(dòng)上下料的平臺(tái)，工件能在機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)下，通過(guò)托盤回轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行新舊工件自動(dòng)交換，完成自動(dòng)上下料工序。該系統(tǒng)減少了人工上料的時(shí)間，為高效率去毛刺提供了條件。

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大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司，有20多年的鑄造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各種材質(zhì)、各種類型的零鑄件去毛刺都有數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在數(shù)據(jù)的支持下，對(duì)零鑄件進(jìn)行數(shù)學(xué)建模、程序編輯，能充分保證去毛刺打磨效果!譽(yù)洋智能數(shù)控機(jī)床是一款萬(wàn)能的去毛刺全自動(dòng)設(shè)備，能去除各種材質(zhì)的深孔、內(nèi)孔、夾縫毛刺，如有興趣，可致電咨詢 ，也可登陸網(wǎng)站了解更多性能和技術(shù)參數(shù)。

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