耐酒精尼龍絲印油墨銷售廠家

主要用于ABS、PS（聚苯乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯/亞克力/亞加力/壓克力/有機玻璃）、HIPS、AS、含玻纖PET/PBT/PA尼龍制品、膠木、PP、密胺等硬質(zhì)塑膠制品的絲印或移印。
產(chǎn)品特性：亮光、遮蓋力高、色彩飽和鮮艷、附著力優(yōu)、耐手汗、耐摩擦、耐汽油、特耐酒精、耐油脂、耐高低溫。
性能檢測（油墨須完全干透后，如烘烤必須待油墨完全冷卻后再測試）：
1、3M膠帶劃百格測試：100% 1mm*1mm*100格 3M膠紙剝離無變化。
2、耐酒精測試：500g/5cm2負載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化。
3、耐汽油測試：500g/5cm2負載97#汽油脫脂棉來回200次無變化。
4、耐磨擦測試：用普通橡皮擦以1500G力水平回來100次無漏底。
5、耐油脂及汗液測試：常溫下涂上花生油、牛油、黃油或手上汗液涂擦，等待20分鐘后抹去，用3M膠帶劃百格測試100%無脫落。
安全標準：符合歐洲EN-71 PART3、美國ASTM F963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測標準，請放心使用。
使用方法：
1、稀釋劑：請根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)實際環(huán)境條件合理選取快干、中干或慢干稀釋劑。
2、固化劑：可選擇添加106固化劑配合使用，添加量為10%-15%，增加固化劑的添加比例，可以加強附著力，但會影響油墨色差或減慢油墨干燥速度，具體需要添加的比例根據(jù)實際的要求請與我們聯(lián)系。當固化劑添加比例超過20%時，需進行烘烤干燥。
3、油墨調(diào)配：開罐先攪拌均勻，取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，待油墨與固化劑完全交聯(lián)后再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度。
4、為達到細小線條、圖案、文字的絕佳印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨層擴散、毛刺、模糊不清或塞網(wǎng)。
5、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進附著效果。
6、干燥：常溫，表干5-10分鐘，實干在24小時以內(nèi)，48小時后達最佳性能。或通過80℃
烘烤30分鐘，冷卻12小時后測試。
7、添加固化劑后的使用時限：4-6小時，過期請棄用，剩余油墨不可回收。
注意事項：
1、先小量試印確認符合要求后再批量生產(chǎn)。
2、多色套印時，需表干后才能進行下一顏色印刷。
3、附著力、硬度、耐酒精性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要待墨層完全固化后方可檢測。
4、不得將本系列油墨與其它類型油墨混用或配色。
5、注意作業(yè)車間的濕度，濕度過大會影響附著力，濕度過小會容易拉絲，溫度高容易堵網(wǎng)。
6、油墨、稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火并放置于陰涼處。
7、每次取出足夠使用量油墨后，須及時蓋好油墨蓋，否則影響保證期（一般情況下保證期為1年）。
8、未用完之油墨不可隨便倒回未經(jīng)稀釋的油墨罐，以免有色差等不良出現(xiàn)。
9、盡量避免皮膚直接接觸，過敏者使用前應(yīng)涂覆一層皮膚護膚膏或戴不滲透手套。注意接觸油墨過程不要讓油墨飛濺到眼、耳、口、鼻或身上。