食品微生物檢驗是衡量食品衛生質量的重要指標之一，也是判定被檢食品能否食用的科學依據之一。在食品生產加工中，主要從微生物的來源和微生物的生長條件兩個方面來減少微生物帶給我們食品的安全危害。

微生物是如何產生的？

1、原料
許多微生物都來源于原料本身，原材料本身會攜帶部分真菌，真菌將會誘發大量微生物的增長，所以需要徹底對原材料滅菌才能進行配料。

2、生產用水
在食品生產線中，通常的水源都是通過RO反滲透、石英砂、活性碳過濾等進行對水的處理和滅菌，生產用水殺菌不徹底，在與其他原料進行混合的攪拌時，會污染其他的原材料，同時可能會產生有害微生物。

3、空瓶瓶蓋
在生產中，對于空瓶、瓶蓋沒有做到完全消毒、殺菌，很容易疏忽，誤以為成品料進行很多道工藝進行了殺菌，那么空瓶、瓶蓋無需嚴格的殺菌，但是正由于前期的大量的控制，到最后一步不做到位的話，將會前功盡棄，導致食品成品后，有可能空瓶、瓶蓋攜帶了有害細菌，產生了霉變，生了霉菌。

4、成品污染
由于前期殺菌不夠徹底才會出現酵母菌霉菌微生物超標，在成品內出現絮狀物、懸浮物、沉淀物及漲瓶的現象，這都是前些工藝二次污染的緣故，所以在這些成品料中，一定要徹底殺滅有害菌、真菌和有害微生物的繁殖途徑，才能有效保障產品品質和穩定。

5、容器及管道系統
容器及管道系統是食品工廠生產過程中必不可少的部分，各種物料、蒸汽、水及氣體都要用管道來輸送，設備與設備間的相互連接也要依靠管道。如貯罐、液體、輸料管道、反應罐、混合罐等容器長期使用會滋生大量微生物污染產品。這些密閉的容器或管道必須定期進行消毒滅菌（CIP)，避免污染食品。管道對于食品工廠，猶如血管對于人體生命一樣重要。其中殘留的油污，水垢，為適應能力和生命力極強的微生物和藻類滋生創造了有利條件，若清洗消毒不徹底，易埋下安全隱患。

6、生產設備
在食品加工過程中，與食品接觸的設備表面，特別是加熱設備，易產生各種沉積物。這些沉積焦結物會影響設備的傳熱效率，使得產品殺菌不徹底，濃縮物蒸發水分的效率下降，還造成食品固體的損失；而食品中的營養物質又是微生物生長繁殖的良好的培養基。因此，食品加工企業加工設備生產結束后，要進行徹底的清洗和消毒，防止微生物的大量生長繁殖，保證產品的衛生質量。

目前，常見的消毒方法包括紫外線消毒、化學消毒以及高溫高壓等方式。然而，這些消毒方案均存在一定的局限性。紫外線消毒存在時間短、覆蓋面小等問題，化學消毒可能會殘留有害物質，高溫高壓則不適用于某些特殊材質的脹袋脹瓶。這些局限性使得現有的消毒方案無法完全滿足日益增長的食品企業消毒需求。

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歐盟食品安全認證；
歐盟生態殺菌認證；
EN微生物檢測報告；
全國消毒產品一類備案產品。

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使用范圍:

1、車間加工所用工具消毒;

2、操作臺、機械設備表面消毒;

3、空間環境消毒，空氣殺菌消毒;

4、生產管道殺菌、消毒、除生物膜。

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產品優勢包括：

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• 智能化控制：支持多種噴淋方式，可根據實際生產工藝設置消毒頻率和消毒時間。

• 擴散性佳：干霧粒徑小于10微米，全方位無死角覆蓋消毒區域。

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