MES系統即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

　　MES系統是美國AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

　　制造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

　　傳統的MES大致可分為兩大類：

　　1)專用的MES系統(PointMES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等;

　　2)集成的MES系統(IntegratedMES)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。

　　mes系統必須完成的目標：

　　· 提高工作績效，同時增加靈活性;

　　· 更高的生產流程效率;

　　· 增強并確保流程和產品質量;

　　· 整體流程的成本優化;

　　· 產品生命周期的縮短。

　　MES的主要任務：

　　1、組織和支持生產流程的所有活動：

　　· 流程需求(工單處理、資源規劃、質量需求);

　　· 運行行為(確保資源、材料流動和質量的可用性);

　　· 跟蹤和分析(庫存管理、關鍵績效指標的計算、持續改進流程的依據，如：六西格瑪和營運開支(OpEx))。

　　2、與生產流程(規劃、啟動、管理、控制、記錄、評估、審查等)執行相關的所有行為閉環的實現。

　　3、與其他級別的信息交換，如企業管理級(企業資源規劃，ERP)和制造/流程級(可編程控制器PLC、分布式控制系統DCS)，以及運營支撐系統，例如產品和流程工程(P / PE)，供應鏈管理(SCM)。

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