擠壓機零件損壞變形種類其故障原因
擠壓機每天不停的工作，就是做了定期的保養也避免不了零件表面的損壞變形，畢竟一直運轉的設備肯定會對零件有一定的磨損的，那么引起擠壓機零件失效的原因有哪些呢？

擠壓機零件故障原因：
1.零件的表面破壞
零件隨著工作時間的延續而逐漸發生的失效，表面發生腐蝕、磨損和接觸疲勞，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等，表面的破壞是引起零件失效的主要原因。

2.過大的殘余變形
作用于零件上的應力超過了材料的屈服極限，零件將會產生殘余變形，如轉軸的彎曲，壓蓋的變形等。

3.破壞正常工作條件引起的失效
液體摩擦的滑動軸承，只有在存在完整的潤滑油膜時才能正常地工作；如果破壞了這些必備的條件，則將發生失效，如軸承發生過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發生打滑的失效。


4.整體斷裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，危險截面會發生疲勞斷裂，例如導柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪輪齒根部的折斷等。

鋁合金擠壓機保養的步驟：
1. 選用原裝廠家的擠壓模、簧、套和壓頂頭。
2. 安裝后擠壓模后，擠壓機空載運行時慢慢伸出活塞讓頂壓頭進入擠壓模內孔，檢驗頂壓頭與擠壓模的對中性。
3. 鋼絞線在切斷后，斷面不斷歪斜，保持整齊，并且應去除毛刺。
4. 利用手瓣可斷測試擠壓簧在安裝時的脆性和硬度。
5. 需要在擠壓前清洗鋼絞線段擠壓部位的污濁物，在擠壓模內孔表面涂上薄薄一層退錨靈。清洗殘留在頂壓頭內孔的彈簧絲，保證擠壓套里鋼絞線長度足夠。
6. 第一步，在鋼絞線內旋轉套入擠壓簧。后在擠壓模孔內穿入鋼絞線。第二步，將鋼絞線和擠壓簧旋轉套入擠壓套內。
7. 保持擠壓機縱向中心線與鋼絞線的延長線上，將組裝體緊貼頂壓頭，開啟機器頂壓過程中，手扶擠壓套與頂壓頭保持對中，直至擠壓套被夾緊在擠壓模與頂壓頭之間。擠壓過程不停頓，一次完成。
8. 因鋼絞線長度不足而切成擠壓體后重新擠壓。
9. 為了保護擠壓模正常使用需要在其內孔內涂上一層薄薄的退錨靈。
10. 為了防止擠壓機頂壓頭頂到擠壓模而損壞，需要將擠壓過后降低到0的油壓卸壓回程。
11. 為了保證擠壓體的質量，應該每間隔一段時間做擠壓體抗拉力實驗。
12. 對于易損件的擠壓模和擠壓頂桿，如出現磨損現象，影響擠壓質量，應該及時更換。