汽車零部件鑄造完成后，其后期的去毛刺、打磨、拋光處理工作非常艱巨且繁瑣。其中以復雜不規則形狀為顯著特征的汽車曲軸、車輪轂、輪轂結合器后期的去毛刺、打磨處理更是一項繁重的工作。目前國內汽車零部件廠家針對汽車曲軸、車輪轂、輪轂接合器的打磨主要有如下兩種方式：

1.90%采用人工打磨。主要是人工拿著打磨片對其進行打磨、或者人工拿著工件和磨輪接觸進行打磨。雖然中國素有龐大的廉價勞動力，但是打磨環境的惡劣，讓人工打磨成本不斷上升，企業每年所負的工傷費用也在逐年上升，從成本角度來說，人工打磨已不再是最經濟的方式。再者，人工打磨受操作人員技術水平、身體素質、心情狀態、責任心的影響，打磨出來的產品一致性差，且需要多次打磨，效率低，效果差!

2.10%采用機械打磨。對于曲軸、輪轂接合器等不規則的工件打磨，國內目前還沒有很成熟的設備。所以，機械打磨多采用國外進口打磨機器人，但是國外設備價格昂貴，大多在幾百萬美元，而且售后問題無法做到及時解決、備件進口費用昂貴，對國內汽車零部件供應商來說，并不利于長遠發展。

面對巨大的市場需求，國內卻沒有很成熟的打磨設備，為了解決這種現狀，大連譽洋工業智能有限公司廣納高科技人才，經過多年的市場調查、數據整理、技術整合，終于在2015年成功研制出了全自動、全方位、多自由度的智能打磨設備，并已經開始面向市場銷售!相信這對一直在尋找自動化打磨設備的汽車零部件廠家是一個非常震撼的好消息。

譽洋研發的全自動打磨設備工作原理可從以下方式進行了解：

1.譽洋團隊有20余年的鑄造行業經驗，對于汽車零部件的打磨掌握有大量的經驗數據，在豐富精確的數據支持下，能對各種汽車零部件進行準確的數學建模，編寫精確的加工程序!在加工程序的指令下，去毛刺工具進行有依據的去毛刺。

2.設計有激光測量系統，加工過程不斷測量汽車零部件表面尺寸，并將數據反饋給設備“智能控制系統”，通過分析運算，對程序進行調整，自動補償加工誤差。所以，不管汽車曲軸、車輪轂、輪轂接合器毛刺多么不規則，都能精確去除!

3.設計有智能控制系統、智能視覺系統，是智能去毛刺的關鍵!智能控制系統好比人的“大腦”，除了集成加工程序外，還能對操作系統、智能視覺系統中的數據進行采集、分析，控制整個加工過程，實時調整誤差。智能視覺系統好比人的“眼睛”，將加工影像傳遞給智能控制系統，并配合其進行加工路徑修正!

在精確的加工程序、激光測量系統、智能控制系統、智能視覺系統的支持下，譽洋全自動打磨設備能夠高效輕松去除汽車摩托車曲軸、車輪轂、輪轂接合器的R角、圓角、轉角、死角、夾縫、孔內毛刺!

譽洋全自動打磨設備性能優勢：

1.高效率——可替代10個人工作效率，且能24小時連續工作，且不受任何因素的影響!

2.全自動智能打磨，可以自動調整誤差——可以有效去除曲軸的R角、圓角、轉角、死角毛刺，及輪轂接合器的夾縫、孔內、死角毛刺。

3.自動上下料——配有雙工位工作臺轉換系統，通過工件交換、托盤180度回轉裝置等實現新舊工件的自動上載、卸載;替代傳統停機人工上下料時間，可有效提高30%-50%的工作效率。

4.具有高剛性——能對高強度鑄鋼、鑄鐵件進行高效率打磨，所以，汽車摩托車曲軸、車輪轂、輪轂結合器的打磨絲毫不用擔心!

5.高精度——一個小縫隙都不放過，打磨面光潔整齊，不用進行后續處理!

6.離線編程——對新零件的打磨，離線即可啟動，替代傳統要停機換程序的方式，減少設備空轉時間，大大提高打磨效率!

7.打磨工具——采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片，能夠對任何鑄件進行打磨，且使用壽命長，平均使用壽命為6個月，可大大降低單個鑄件的打磨成本!

8.節能環保效果非常好——封閉式打磨環境，車間無粉塵、無噪音;且配有專門的自動排屑系統，及時將粉塵、金屬屑排除，杜絕高溫爆炸的風險，且減少人工清理成本!