科技的發展下，總會帶給我們驚喜，2015年對于汽車零部件廠家來說，這絕對是一個非常震撼的好消息：大連譽洋工業智能有限公司研發出了全自動、全方位、多自由度的智能打磨設備——“智能數控打磨機床”，有著數控機床的高效率、高精度，卻又比數控機床更加智能、靈活，能夠高效解決各種復雜不規則形狀的汽車鑄造件的飛邊、毛刺，效率極高，打磨時間甚至只需幾分鐘！

適用范圍：汽車離合器壓盤、剎車盤、剎車鉗體，剎車支架，渦輪殼，排氣管，撥叉，轉向節、轉向臂、缸體、缸蓋、凸輪軸、曲軸、油底殼、飛輪、飛輪殼、發電機、發電機殼、變速箱殼體、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體.....等等汽車鑄造件。

汽車離合器壓盤、剎車盤是對汽車安全行駛起著重要作用的零部件，其鑄造產生的飛邊、毛刺處理不容忽視，否則，就會影響剎車系統、發動系統的靈敏性，醞釀著極大的安全隱患。今天就以“汽車離合器壓盤、剎車盤”鑄件為例，看看譽洋的這種全自動數控智能打磨機是怎樣實現高效率打磨的：

二、根據汽車離合器壓盤、剎車盤的材質，選取打磨刀具。兩者多為鑄鋼、鑄鋼材質，屬于高強度、高硬度鑄件，我們采用的打磨工具有：金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片等，能夠高效率打磨切割這種鑄件！且使用壽命長，能夠降低單個鑄件的打磨成本！

全自動數控智能打磨機是怎樣實現高效率打磨的：

四、這款設備是五軸聯動數控機床，其中X/Y/Z三軸以不同的速度移動，可實現主軸的直線、曲線運動;打磨工具因為安裝在主軸上，隨主軸同時運動，就形成直線、曲面打磨軌跡。所以，可對各種平面、弧面、內孔、凹凸不平、復雜不規則的飛邊毛刺進行打磨！

全自動數控智能打磨機是怎樣實現高效率打磨的：

打磨過程中，激光測量系統不斷檢測鑄件表面的尺寸，并將數據反饋給智能控制系統、智能控制系統對數據進行分析、運算、可及時對鑄造誤差進行自動補償、刀具自動補償，使打磨工具和鑄件保持恒力接觸，從而實現精確打磨！智能視覺系統配合智能控制系統，對加工和路徑進行修正，實現誤差補償效果！

全自動數控智能打磨機是怎樣實現高效率打磨的：

譽洋全自動打磨設備——數控智能打磨機床的性能特點及優勢如下：

1、全自動打磨，打磨復雜鑄件甚至只需幾分鐘，高效率可替代5-10個工人工作，且可24小時連續工作，不受任何因素影響，打磨效果好，打磨出的產品質量高！

2、高柔性，更智能——能夠對鑄件的鑄造公差，進行自動補償誤差，實現精確的打磨效果！

3、可自動上下料——采用雙工位工作臺轉換系統，可通過180度托盤回轉裝置，實現新舊工件的自動裝載、卸載，4-5秒即可實現自動上下料，大大提高效率。據實驗數據統計：該系統的設計，可有效提高30%-50%的打磨效率！

4、高度靈活，能充分滿足“多種類鑄件的高效打磨”——支持離線編程，對新零件打磨，無需停機即可啟動;意味著：一種零件打磨完后，另一種零件即可啟動打磨，設備0空轉，0停機時間，大大提高工作效率。更換零件，更換工裝夾具即可，非常方便！

5、高剛性——能夠輕松以極高的效率打磨各種高硬度鑄件，如：灰鐵、合金鑄鐵、球磨鑄鐵、鑄鋼、錳鋼、合金鋼等鑄件！

6、節能環保——設計有自動排屑系統，可及時將打磨下來的金屬屑自動排出設備并到達指定集屑位置，無需工人清理，為設備正常運轉提供了有效的保障，提高了工作效率。

7、安全性極高——設計有安全光柵，高度靈敏，一旦人觸及安全光柵區域，設備就會立馬停機工作，極大的保障車間人員的人身安全！

售前，大連譽洋會根據鑄件的加工需求，為您定制自動化打磨方案，讓您現場觀看打磨流程;售后，會為您提供離線編程培訓、技術支持、高性價的設備備件及磨輪刀具、問題遠程診斷、及時解決等服務。