齒輪種類多，大小不一，加工中產(chǎn)生的毛刺也是各種各樣。如何高效率去除齒輪件毛刺、提高產(chǎn)量、提高質(zhì)量，是很多廠家一直最關(guān)注的問題。大連譽洋工業(yè)智能有限公司經(jīng)過多年的市場調(diào)研、數(shù)據(jù)整理、技術(shù)整合、實驗測試，終于在2015年研發(fā)出了一種全新的齒輪去毛刺機——全自動數(shù)控智能打磨機床。它具有高精度、高效率，可以瞬間去除齒輪端面、齒槽、齒面毛刺，不損傷齒輪精度；采用離線編程，一臺設(shè)備即可滿足多種類、多品種齒輪的毛刺去除!

齒輪是至關(guān)重要的機械傳動零件，齒槽內(nèi)一個小小的毛刺，就可能是導(dǎo)致噪音、故障發(fā)生的導(dǎo)火索，所以，其去毛刺精度要求極高。但是其形狀不規(guī)則、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，去毛刺處理十分麻煩。譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床的震撼上市，能有效解決這一切麻煩。到底是怎樣一個設(shè)備呢?下面就從工作原理入手，來逐步的了解它吧!

2、在加工程序的控制下，機床的X/Y/Z三軸可以不同速度移動，實現(xiàn)主軸的直線、圓弧、曲面運動。去毛刺打磨刀具安裝在主軸上，就會隨著主軸同步運動，所以，打磨刀具可以走直線、平面、任意不規(guī)則曲面，能輕松去除齒輪端面、齒槽、齒面、斜面等各種不規(guī)則毛刺!

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在齒輪去毛刺打磨過程中，激光測量系統(tǒng)不斷用激光檢測齒輪表面尺寸、刀具尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)可對齒輪鑄造誤差進(jìn)行自動補償、對已磨損的刀具進(jìn)行自動補償；智能視覺系統(tǒng)配合其進(jìn)行加工和路徑修正，完成誤差和刀具補償動作，使打磨工具和齒輪保持恒力接觸，實現(xiàn)一次性精確、精準(zhǔn)去毛刺!

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市場也有一些齒輪去毛刺機，和它們相比，譽洋全自動數(shù)控智能打磨機床有以下優(yōu)勢：

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2、高效率，可替代5-10個人工作，在幾秒-幾分鐘內(nèi)即可去除齒輪毛刺。且能24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，不受任何外界因素的影響，去毛刺效果好，產(chǎn)品一致性高!

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4、一臺設(shè)備可以對多種類、多品種的齒輪去毛刺——加工程序支持離線編程，新零件去毛刺，即刻啟動打磨程序，無需停機，只需要更換工裝夾具即可!

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6、打磨精度高，打磨面光滑、光澤度好，大大提高齒輪質(zhì)量!

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8、打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片——能夠打磨去除各種材質(zhì)的齒輪毛刺，鑄鋼齒輪采用聚酯砂輪片，鑄鐵齒輪采用金剛石磨輪和刀具；刀具使用壽命長，平均為6個月，大大降低單個齒輪去毛刺成本!

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10、節(jié)能環(huán)保，安全性高——采用自動排屑系統(tǒng)，可以將打磨產(chǎn)生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節(jié)能環(huán)保。設(shè)計有安全光柵，高度靈敏，當(dāng)人觸及危險區(qū)域時，設(shè)備就會自動停機，極大的保障車間人員的人身安全!

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適用范圍：除了齒輪外，還能打磨多種鑄件，如：1、發(fā)動機鑄件：凸輪軸、曲軸、缸體、缸蓋、油底殼、排氣管、進(jìn)氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發(fā)電機、發(fā)電機殼、渦輪殼；2、變速箱鑄件——變速箱殼體、撥叉、撥桿、差速器殼體、減速器殼體；3、底盤鑄件——轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、商用車底盤彈簧座；4、車輪轂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架；5、其他機械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、衛(wèi)浴潔具廚具金屬制品；等等。

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設(shè)備工作原理、技術(shù)參數(shù)，可撥打電話：400 877 3838，   咨詢手機：155 6697 1838

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