發動機凸輪軸、曲軸等汽車鑄造件多為耐熱性強、硬度高、強度高的鑄鐵鑄鋼件;且澆冒口形狀也極其不規則，多種多樣。澆冒口的切割處理十分不易。人工切割的弊端，相信很多廠家都已經深刻體會到了：切割效率低，產品報廢率高，且工人流動量大，招工難，工人成本劇增.....。采用自動化設備替代人工切割，是企業擺脫當前困境最好的方式。

所幸，大連譽洋工業智能有限公司早在幾年前就已經對澆冒口自動化切割設備進行研究，經過多年的市場調研、數據整理、技術整合、不斷測試改進，終于在2015年成功的研制生產出了全自動、全方位、多自由度的澆冒口切割機床，能夠高效率切割去除汽車鑄造件各種形狀、各種尺寸、各種材質的澆冒口！自動上下料、自動換刀、刀具180度旋轉切割，高效率可替代5-10人，是目前為止澆冒口切割效果最好、效率最高、最智能的自動化設備！

適用范圍：1.發動機鑄件：凸輪軸、曲軸、缸體、缸蓋、油底殼、排氣管、進氣管、飛輪、飛輪殼、壓盤、發電機、發電機殼、渦輪殼;2.變速箱鑄件——變速箱殼體、撥叉、齒輪、撥桿、差速器殼體、減速器殼體;3.底盤鑄件——轉向節、轉向臂、商用車底盤彈簧座;4.車輪轂、剎車盤、剎車鼓、剎車鉗體、剎車支架;5.其他機械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、衛浴潔具廚具金屬制品;等等。

譽洋全自動澆冒口切割設備是一款五軸聯動數控機床，且又比數控機床效率高、精度高、更智能！其工作原理可從以下幾個方面了解：

1、精確的加工程序編輯——譽洋團隊有20余年的鑄造行業經驗，掌握有大量的汽車鑄件冒口切割經驗數據，在此數據支持下，能進行精確的數學建模，編寫出精確的加工程序(澆冒口切割程序)。

2、在加工程序的控制下，機床的XYZ三軸以不同的速度移動，可形成機床主軸的直線、圓弧插補運動。因為切割刀具安裝在主軸上，就會隨著主軸運動，從而刀具也能走直線、弧面、曲面，可以進行橫切、斜切、180度轉角切。所以，能對各種形狀、各種不規則的澆冒口進行切割！

3、設計了激光測量系統、智能控制系統、智能視覺系統。三者相互配合，讓澆冒口切割更加智能化、切割精度更高、效果更好！

切割過程中，不斷進行激光檢測，檢測澆冒口尺寸、刀具尺寸，并將數據反饋給智能控制系統，智能控制系統可對澆冒口鑄造誤差進行自動補償、對已磨損的刀具進行自動補償;智能視覺系統配合其進行加工和路徑修正，完成誤差補償動作，使切割刀具和鑄件澆冒口保持恒力接觸，實現一次性精確、精準切割！

和目前市場上已有的澆冒口切割設備相比，譽洋全自動澆冒口切割機床有以下性能優點、技術優勢：

2、離線編程，應用范圍廣，適用于多種類鑄件的澆冒口切割——無需停機離線即可啟動新零件冒口切割程序，意味著：一種零件的澆冒口批量切割完成后，新的一種零件的澆冒口切割立馬啟動，此過程不需要停機，只需更換工裝夾具即可！

全自動澆冒口切割機床有以下性能優點、技術優勢：

4、刀具180度旋轉切割，特別適合復雜鑄件澆冒口切割——機床配有擺動軸，刀具可以180度旋轉，進行全方位、多角度切割！復雜鑄件澆冒口切割，一次性裝夾即可完成！

全自動澆冒口切割機床有以下性能優點、技術優勢：

6、自動換刀，高度靈活——根據切割需求，可以靈活的自動換刀！

全自動澆冒口切割機床有以下性能優點、技術優勢：

8、澆冒口切割面平整、光潔，甚至不需要再進行后續打磨！

全自動澆冒口切割機床有以下性能優點、技術優勢：

10、大功率電主軸——功率大，扭矩大，切割動力強大，切割速度快，能以極高的效率切割鑄鋼鑄鐵件澆冒口，且在和高硬度鑄件高速碰撞的時候，不受絲毫損傷！

全自動澆冒口切割機床有以下性能優點、技術優勢：

12、節能環保、安全系數更高——采用自動排屑系統，可以將切割產生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率;同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節能環保。設計有安全光柵，高度靈敏，當人觸及危險區域時，設備就會自動停機，極大的保障車間人員的人身安全！

全自動數控智能打磨機床的震撼上市，能有效解決這一切麻煩。到底是怎樣一個設備呢?下面就從工作原理入手，來逐步的了解它吧!

設備工作原理、技術參數，可撥打電話：400 877 3838，   咨詢手機：155 6697 1838

也可登陸網站：http：//www.yuyangrobot.com    查看了解更多智能打磨拋光切割設備詳情！