凸輪軸是發動機的關鍵性零件，其鑄造后的毛刺披鋒處理是必須的一道工序。由于國內沒有成熟的設備，此道工序一直采用人工打磨的方式進行。打磨環境惡劣、粉塵嚴重、工人難招、工資水平上漲、打磨片消耗大、打磨成本高、生產效率低、廢品率高、產品質量一致性差....等等，都是目前人工打磨面臨的問題。

在“鑄造準入制”和“中國制造2025”的雙重國家政策支持下，改變現有的打磨方式，進行自動化轉型，是企業發展的必然趨勢。大連譽洋工業智能有限公司通過數控系統和柔性智能打磨技術相結合，成功研發出了全自動、全方位、多自由度的數控智能打磨機床。離線編程、自動上下料，能夠高效率去除凸輪軸各個位置毛刺；激光測量、自動補償誤差，打磨精度高，產品一致性高！

來看看譽洋全自動數控智能打磨機床的工作原理吧：

2.在加工程序的控制下，機床的X/Y/Z三軸以不同速度移動可形成主軸的直線、圓弧插補運動；刀具安裝在主軸上，會隨著主軸同步運動。所以，刀具能走直線、平面、曲面，能去除凸輪軸軸頸和凸輪各種不規則毛刺！

全自動數控智能打磨機床的工作原理吧：

打磨過程中，激光不斷檢測凸輪軸表面尺寸、刀具尺寸，并將數據反饋給智能控制系統；智能控制系統通過對數據進行分析、運算，及時對誤差進行自動補償；智能視覺系統配合控制系統進行加工路徑修正，完成誤差補償動作！

全自動數控智能打磨機床的性能優勢如下：

1.全自動打磨，無需人工輔助，相當于一臺無人操作的數控打磨機器人。

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3.加工程序支持離線編程，一臺機床即可完成多種類、多批量鑄件的毛刺打磨——新零件打磨無需停機，即可離線啟動打磨程序，只需更換工裝夾具即可。

全自動數控智能打磨機床的性能優勢如下：

5.柔性好，人工智能性高，能夠深入到鑄件的各個位置，高效去除鑄件表面、內孔、夾縫、盲孔、死角的毛刺！

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7.打磨工具采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片——具有高剛性，完全能打磨切割高硬度的鑄鐵鑄鋼件；且能在高速條件下穩定工作，大大提高工作效率；使用壽命長，平均為6個月，大大降低單個凸輪軸打磨成本！

全自動數控智能打磨機床的性能優勢如下：

9.節能環保——采用自動排屑系統，可以將打磨產生的金屬屑排放到指定位置，減少人工清理工序，降低成本，提高效率；同時也保證了車間0粉塵、0污染，非常節能環保。

全自動數控智能打磨機床的性能優勢如下：

適用范圍：除了鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼凸輪軸外，還能應用于其他汽車鑄造件、機械鑄件、五金鑄件、高鐵鑄件、飛機鑄件、船舶鑄件、手機金屬殼、衛浴潔具廚具金屬制品......等等。